[实用新型]清洗流水线

说明书

本实用新型提供了清洗流水线，属于自动清洗技术领域。它解决了现有的真空超声清洗机清洗效率低和劳动强度大的问题。本清洗流水线，包括数个沿同一直线排列的清洗槽，各个清洗槽的朝向相同且清洗槽的朝向与数个清洗槽的排列方向相垂直，清洗流水线还包括数量不少于所述清洗槽个数的呈长条状的输送臂、能驱动输送臂移动的驱动件以及设置在相邻两个清洗槽之间的数个输送台，所述输送臂水平设置且其设置方向与清洗槽的排列方向相垂直，所述驱动件能驱动所述输送臂沿清洗槽的排列方向来回平移，所述输送台的上侧具有输送平面且输送平面的高度与所述清洗槽的槽口高度相配合。本清洗流水线具有清洗效率高和劳动强度低的优点。

技术领域

本实用新型属于自动清洗技术领域，涉及一种能对工业配件进行自动清洗的清洗流水线。

背景技术

在机械零件的加工中，零件通过机器加工后，表面会存在许多铁屑和冷却液，因此，需要在产品装配前对其零件进行清洗。然而，传统的清洗设备只能清洗零件的一个加工面，如果零件具有多个加工面，或者这些加工面内具有复杂的不规则的型腔、深孔或盲孔，则需要对零件进行多次清洗。必要时，还需要对零件进行多道工序的清洗，清洗较为不便。

为此，人们设计了一种真空超声清洗机并申请了中国专利(其申请号为：200920262240.3；其公告号为：CN201596642U)，该真空超声清洗机包括真空清洗槽，该真空清洗槽内部设有超声波发生器和抛动架，抛动架通过转动密封机构外接驱动电机，抛动架上设有通过传动机构连接的第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴通过驱动电机驱动。该真空超声清洗机在真空状态下的超声清洗过程中使工件上下抛动的同时实现翻转，可有效的解决工件的清洗盲区，大大缩短清洗时间。

但是，上述真空超声清洗机仅仅能实现超声波清洗，对于不同零件的不同清洗需求无法满足，需要人工将清洗后的零件再次搬运到其它清洗机处进行清洗，清洗时间延长，清洗效率不高，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种清洗流水线，所要解决的技术问题是如何高效且低劳动强度地完成对零件的清洗。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

清洗流水线，包括数个沿同一直线排列的清洗槽，各个清洗槽的朝向相同且清洗槽的朝向与数个清洗槽的排列方向相垂直，其特征在于，清洗流水线还包括数量不少于所述清洗槽个数的呈长条状的输送臂、能驱动输送臂移动的驱动件以及设置在相邻两个清洗槽之间的数个输送台，所述输送臂水平设置且其设置方向与清洗槽的排列方向相垂直，所述驱动件能驱动所述输送臂沿清洗槽的排列方向来回平移，所述输送台的上侧具有输送平面且输送平面的高度与所述清洗槽的槽口高度相配合。

本清洗流水线使用时，将放置零件的清洗筐置于第一个清洗槽内，清洗完成后，清洗筐位于清洗槽的槽口位置，通过驱动件驱动输送臂水平移动，带动清洗筐移动至相邻的输送台上。驱动件继续驱动输送臂移动，带动清洗筐移动至下一清洗槽内进行下一步清洗。如此重复，通过输送臂和输送台的配合，将放置零件的清洗筐逐个送入到各个清洗槽内进行清洗，无需多次搬运，清洗效率高且劳动强度低。

在上述的清洗流水线中，所述驱动件包括驱动电机，该驱动电机的输出端连接有同步轮，所述同步轮上绕设有同步带，所述同步带的设置方向与各个清洗槽的排列方向相一致，所述输送臂的一端固定在同步带上。通过驱动电机驱动同步轮转动，进而带动同步带传动，使得输送臂能随着同步带一起移动，完成清洗筐的输送，输送完成后，可由驱动电机反向转动来带动输送臂复位。

在上述的清洗流水线中，所述输送平面上具有输送导轨，所述输送导轨的设置方向与各个清洗槽的排列方向相一致。通过输送导轨来实现对清洗筐的输送，提供导向，减少摩擦。