[实用新型]全自动双缸中样染色机

说明书

本实用新型涉及全自动双缸中样染色机，包括控制箱、机身和加料装置，所述控制箱设置在所述机身的上方，所述控制箱与所述机身固定连接，所述加料装置设置在所述机身的前方并与所述机身固定连接，机身内设有导布机构、传动机构和加热冷却机构，控制箱与加料装置、传动机构、导布机构、加热冷却机构电性连接，传动机构带动导布机构运转，导布机构设置在染缸缸体中，加热冷却机构设置在染缸缸体的下部，传动机构设置在染缸缸体的外部，加料装置连通染缸缸体内的喷嘴，布料由机身上的门盖进入染缸缸体后，导布机构带动所述布料旋转，喷嘴喷出染液。上述染色机减少了人工支出、提高了操作安全性、提高了配料精度、自动化强度高。

技术领域

本实用新型属于纺织品染色设备领域，具体涉及一种全自动双缸中样染色机。

背景技术

传统中样染色机为单个染色缸，染色缸内安装了一个导布轮，需要大量的水才能运转，而且缸内管道长、浴比大，为此我公司在前些年间设计了一种双缸中样染色机，其结构紧凑，清洗方便，节约了成本，但是，由于加料、加水、以及两者配比需要手动控制，所以对于人工方面仍然需要专人专机看守，也正因为加料、加水以及两者配比的人工化，导致了在每一次的配比中，总会因为各种因素而导致精确度不高，而且由于加热过程中压力升高，其具有一定的危险性，所以排压等仍然需要一个老手来掌握全局，随时调整缸内压力，所以之前的双缸中样染色机，在人工方面、配料精度方面、安全方面均未有改善。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动双缸中样染色机，克服上述缺陷，通过对双缸中样染色机的结构改进，来解决费人工、配料精度差、安全掌控度差等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动双缸中样染色机，包括控制箱、机身和加料装置，所述控制箱设置在所述机身的上方，所述控制箱与所述机身固定连接，所述加料装置设置在所述机身的前方并与所述机身固定连接，

所述控制箱分为第一控制装置和第二控制装置，所述染缸缸体分为第一染缸缸体和第二染缸缸体，所述加料装置分为第一加料装置和第二加料装置，所述机身内设有第一导布机构、第二导布机构、第一传动机构、第二传动机构、第一加热冷却机构和第二加热冷却机构，所述第一控制装置与所述第一加料装置、第一传动机构、第一导布机构、第一加热冷却机构电性连接，所述第二控制装置与所述第二加料装置、第二传动机构、第二导布机构、第二加热冷却机构电性连接，所述第一传动机构带动所述第一导布机构运转，所述第二传动机构带动所述第二导布机构运转，所述第一导布机构和第二导布机构分别设置在所述第一染缸缸体和第二染缸缸体中，所述第一加热冷却机构设置在所述第一染缸缸体的下部，所述第二加热冷却机构设置在所述第二染缸缸体的下部，所述第一传动机构和第二传动机构设置在所述第一染缸缸体和第二染缸缸体的外部，所述第一加料装置连通所述第一染缸缸体内的第一喷嘴，所述第二加料装置连通所述第二染缸缸体内的第二喷嘴，

布料由机身上的门盖进入第一染缸缸体和/或第二染缸缸体后，第一导布机构和/或第二导布机构带动所述布料旋转，第一喷嘴和第二喷嘴喷出染液。

作为本实用新型所述一种全自动双缸中样染色机的一种优选方案，所述第一加料装置包括第一进水阀、第一化料桶、第一反冲管路、第一回水管路和第一气动调节球阀，所述第一进水阀的进水端连接进水装置，出水端连通所述第一化料桶，所述第一气动调节球阀的进料端连接进料装置，出料端连通所述第一化料桶，所述第一回水管路的进口端连通所述第一染缸缸体，出口端连通所述第一化料桶，所述第一反冲管路的进口端连通所述第一化料桶，出口端连通第一喷嘴，

所述第二加料装置包括第二进水阀、第二化料桶、第二反冲管路、第二回水管路和第二气动调节球阀，所述第二进水阀的进水端连接进水装置，出水端连通所述第二化料桶，所述第二气动调节球阀的进料端连接进料装置，出料端连通所述第二化料桶，所述第二回水管路的进口端连通所述第二染缸缸体，出口端连通所述第二化料桶，所述第二反冲管路的进口端连通所述第二化料桶，出口端连通第二喷嘴。