[实用新型]一种纺纱装置

说明书

本实用新型公开了一种纺纱装置，包括箱体、双面加捻装置和收集罩，所述箱体的顶部安装有导纱结构，所述箱体的内腔安装有第一罗拉，所述第一罗拉的下端安装有第二罗拉，所述第二罗拉的底部安装有第三罗拉，所述第三罗拉的下端安装有双面加捻装置，所述双面加捻装置的下端安装有纱轴管，所述导纱结构顶部插接有粗纱，所述粗纱经过导纱结构。本实用新型通过活塞杆固定板以及表面的滚轴压动皮带使得皮带两面夹住粗纱，然后在驱动辊的带动下带动皮带转动，从而对粗纱进行双面加捻，使得加捻效果更佳，有效的避免了滑动的现象，使得纱线强度有效提高，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱装置，特别涉及一种纺纱装置。

背景技术

纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，现有的纺纱需要使用纺纱装置，专利号为CN201720767121.8公开了一种加捻型纺纱装置，该装置在使用的过程中通过皮辊转动带动粗纱转动加捻，但是皮辊和粗纱之间会产生滑动使得加捻效果较差，从而使得纱线强度较低，而且该装置在使用的过程中，容易产生碎屑，该装置不具备对碎屑回收的功能，以往的回收都是利用负压将碎屑吸走进行回收，但是纱线碎屑质量较轻，收集后容易漂浮造成二次污染，因此，我们提出一种纺纱装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种纺纱装置，可以有效解决背景技术中装置在使用的过程中，在进内爆炸时，气流充气井盖，井盖是通过单独的螺栓杆进行限位，由于冲击的气流不稳定会使得井盖偏向一侧，使得和螺栓杆之间产生较大的冲击，使得使用寿命减短，而且井盖底部为平地，完全承受气流的冲击，使得所受冲击力较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种纺纱装置，包括箱体、双面加捻装置和收集罩，所述箱体的顶部安装有导纱结构，所述箱体的内腔安装有第一罗拉，所述第一罗拉的下端安装有第二罗拉，所述第二罗拉的底部安装有第三罗拉，所述第三罗拉的下端安装有双面加捻装置，所述双面加捻装置的下端安装有纱轴管，所述导纱结构顶部插接有粗纱，所述粗纱经过导纱结构、第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉贯穿双面加捻装置缠绕于纱轴管的外壁，所述箱体的内腔后侧安装有收集罩。

进一步的，所述双面加捻装置包括壳体，所述壳体的内腔左右两端分别安装有驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊之间通过皮带连接，所述壳体的内腔前后侧壁均安装有第一液压缸且第一液压缸的数目为两组，所述第一液压缸的自由端插接有第一活塞杆，两组第一活塞杆的自由端分别和固定板的外壁两侧固定连接，所述固定板的内壁安装有滚轴。

进一步的，所述第一液压缸的液压输出端和第一活塞杆的液压输入端连接。

进一步的，所述箱体的背面安装有鼓风箱，所述收集罩通过收集管和鼓风箱连通，所述鼓风箱的左侧安装有通风板，所述通风板的内壁安装有风机，所述鼓风箱的内腔安装有过滤网，所述鼓风箱的底部连通有收集箱，所述鼓风箱的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部插接有第二活塞杆，所述第二活塞杆插接于鼓风箱内腔且连接推板。

进一步的，所述第二液压缸的液压输出端和第二活塞杆的液压输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的纺纱装置，通过启动第一液压缸，使得活塞杆固定板以及表面的滚轴压动皮带使得皮带两面夹住粗纱，然后在驱动辊的带动下带动皮带转动，从而对粗纱进行双面加捻，使得加捻效果更佳，有效的避免了滑动的现象，使得纱线强度有效提高。

2.本实用新型的纺纱装置，通过风机工作，进行鼓风，通过收集罩将碎屑吸走进入进入鼓风箱，被过滤网板挡住，然后通过第二液压缸间断工作使得第二活塞杆的带动推板将碎屑推入回收箱进行回收。