[实用新型]一种新材料复合板连续打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种新材料复合板连续打孔装置，包括底座、第一传送带和气缸，所述底座的上方安装有下模座，所述第一传送带的上方右侧固定有支柱，所述支柱的上方安装有上模座，所述冲头的下方安置有滑块，所述第一传送带的左侧安装有第二传送带。本实用新型通过底座和橡胶垫的设置，解决了现有的打孔装置在对材料进行打孔时，产生的振动大，难以对设备进行固定的问题，橡胶垫的面积大于电动机的面积，且橡胶垫的上端面与电动机的下端面相互贴合，并且橡胶垫的下端面与底座的上端面紧密贴合，橡胶垫和底座可以使该打孔装置更加稳定，提升了该打孔装置的防抖动性能，从而提升了对材料打孔的精准度。

技术领域

本实用新型涉及新材料技术领域，具体为一种新材料复合板连续打孔装置。

背景技术

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能，近年来，新材料越来越受重视，国家也重视新材料产业发展，新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术，对新材料的加工需要用到打孔装置。

目前，市场上现有的打孔装置，在对材料进行打孔时，会产生很大的抖动，难以对设备进行固定，这样会使打孔的位置出现偏差，且只能对材料一个一个的打孔，在打完一个孔后就需要将材料取下重新固定再打下一个孔，浪费了使用者大量的时间和精力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新材料复合板连续打孔装置，解决了现有的打孔装置，在对材料进行打孔时，会产生很大的抖动，难以对设备进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料复合板连续打孔装置，包括底座、第一传送带和气缸，所述底座的上方安装有下模座，且底座的底端右侧设置有螺孔，所述下模座的底端左侧安置有橡胶垫，且橡胶垫的上方固定有电动机，所述电动机的上方安装有连接带，且连接带的顶端连接有转轮，所述第一传送带的上方右侧固定有支柱，且第一传送带位于转轮的右侧，所述支柱的上方安装有上模座，且上模座的顶端左侧固定有连接杆，所述气缸的内侧中心设置有气压杆，且气缸位于连接杆的上方，所述气压杆的顶端表面设置有进气口，且气压杆的底端设置有螺纹，所述螺纹的表面安装有限位螺母，且限位螺母的下方安装有冲头，所述冲头的下方安置有滑块，所述第一传送带的左侧安装有第二传送带，且第二传送带的上方安装有固定板。

优选的，所述橡胶垫的面积大于电动机的面积，且橡胶垫的上端面与电动机的下端面相互贴合，并且橡胶垫的下端面与底座的上端面紧密贴合。

优选的，所述转轮通过连接带与电机转动连接，且转轮在下模座的水平方向上设有2个，并且各转轮之间通过第一传送带连接。

优选的，所述第一传送带与第二传送带之间通过电动机的竖直中心线相对称，且转轮在第一传送带和第二传送带上均有设置。

优选的，所述上模座为倒“C”字结构，且上模座通过支柱与下模座连接，并且支柱在下模座的顶端表面设有4个，同时各支柱分别位于下模座的四个端点。

优选的，所述限位螺母通过螺纹与气压杆螺纹连接，且螺纹的长度为气压杆长度的1/5。

优选的，所述气压杆为可伸缩结构，且气压杆的下端面与冲头的上端面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座和橡胶垫的设置，解决了现有的打孔装置在对材料进行打孔时，产生的振动大，难以对设备进行固定的问题，橡胶垫的面积大于电动机的面积，且橡胶垫的上端面与电动机的下端面相互贴合，并且橡胶垫的下端面与底座的上端面紧密贴合，橡胶垫和底座可以使该打孔装置更加稳定，提升了该打孔装置的防抖动性能，从而提升了对材料打孔的精准度。