[实用新型]动模结构和两板式压铸机

说明书

本实用新型属于压铸设备技术领域，尤其涉及一种动模结构和两板式压铸机，本实用新型的动模结构，包括矩形的动模板、导向柱、安装板、多个导向通道和分别滑设在各导向通道内的拉杆，导向柱形成在动模板与安装板之间并分别与动模板和安装板连接，动模板的各边角分别形成有一个导向柱；安装板、导向柱和动模板贯穿开设有导向通道，相邻两安装板间通过连接件固定。导向柱将安装板受到的力传导向动模板，使得动模板的受力大小和受力方向稳定，这样，可有效降低工作时动模板的变形量，进而保证了产品的合格率。此外，可以保护设置于导向通道内的拉杆，使得该部分拉杆免受外部环境污染，无需增加其他保护装置以保护拉杆。

技术领域

本实用新型属于压铸设备技术领域，尤其涉及一种动模结构和两板式压铸机。

背景技术

压铸机是机械行业常用的机械之一，用于对产品的压铸成型。传统的压铸机主要由六大部分组成：合模机构、压射机构、机架、液压驱动机构、电控机构、安全门及其他安全防护机构，其中合模机构和压射机构为压铸机的核心构件。现有技术中的两板式压铸机的合模机构由于合模油缸与动模板直接固定，动模板受力时变形，会影响合模油缸输出力的方向，导致动模板变形加剧，影响压铸机生产产品的合格率。同时，模板变形过大会导致拉杆径向受力，导致拉杆易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动模板，旨在解决现有技术中的在合模时，动模板的变形量较大，使得拉杆会承受较大的径向力，导致拉杆易损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种动模结构，其特征在于，包括矩形的动模板、导向柱、安装板、多个导向通道和分别滑设在各所述导向通道内的拉杆，所述导向柱形成在所述动模板与所述安装板之间并分别与所述动模板和所述安装板连接，所述动模板的各边角分别形成有一个所述导向柱；所述安装板具有一安装通孔，所述导向柱具有一导向通孔，所述动模板上开设有动模通孔，所述安装通孔、所述导向通孔及所述动模通孔顺序连通并构成所述导向通道，相邻两所述安装板间通过连接件固定。

进一步地，所述动模板的顶面为正方形。

进一步地，各所述导向柱等间距设置。

进一步地，所述连接件呈弧形结构。

进一步地，所述连接件、导向柱以及安装板均为铸铁件。

进一步地，所述导向柱与所述动模板一体成型。

本实用新型的有益效果：本实用新型的动模结构，通过在动模板上设置导向柱以及安装板，导向柱位于动模板与安装板之间，相邻两安装板间通过连接件固定，在合模时，由安装板受力，并通过导向柱将安装板收到的力传导向动模板，一方面，由于通过连接件连接安装板，使得安装板受力较稳定，进而使得动模板收到的力均匀且稳定；另一方面，由于安装板固定于导向柱上，而导向柱将安装板受到的力传导向动模板，使得动模板的受力方向稳定，这样，可有效降低工作时动模板的变形量，进而保证了产品的合格率。此外，通过将拉杆滑设在贯穿动模板、导向柱及安装板的导向通道中，可以保护设置于导向通道内的拉杆，使得该部分拉杆免受外部环境污染，无需增加其他保护装置以保护拉杆，且维护与保养拉杆较方便。

本实用新型提供的又一技术方案：一种两板式压铸机，包括定模结构，还包括用于与所述定模结构开合模的上述的动模结构，所述定模结构包括定模板，所述拉杆具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述定模板固定。

进一步地，所述两板式压铸机包括合模油缸，所述合模油缸通过第一紧固件与所述安装板连接固定，所述拉杆滑动穿设于所述合模油缸内。

进一步地，所述安装板的面积尺寸大于所述导向柱的面积尺寸，且所述安装板完全覆盖于所述导向柱的上表面。

进一步地，各所述合模油缸均固定有一锁紧件，所述锁紧件与所述拉杆通过第二紧固件固定连接。