[实用新型]一种鞋

说明书

本实用新型公开一种鞋，解决了传统制鞋技术中，通过刷胶的方式完成鞋底、热熔膜、鞋面粘合步骤中造成的污染问题。该鞋包括鞋底、热熔膜和鞋面，热熔膜的下表面与鞋底的上表面高温压制贴合，热熔膜的上表面与鞋面通过油压热合的方式压制贴合；其中，鞋底包括大底，大底分为脚尖部、脚掌部和脚跟部，脚尖部和脚跟部分别设有第一防滑纹，脚掌部设有第二防滑纹，脚尖部和脚掌部的呈30度角连接，脚掌部和脚跟部呈10度角连接，鞋底还包括与大底一体压合成型的中底；鞋面包括内靴和帮面，内靴由内里和一次射出成型的内垫构成，内靴的领口与鞋面的领口固定连接，鞋面的下沿延伸至内垫的底面并且于内垫固定连接。

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，尤其涉及一种鞋。

背景技术

鞋子是人们身上的必需品，是人保护脚部安全的一种重要工具，众所周知，鞋子主要由鞋底与鞋面构成，传统的制鞋方法是先分别制作鞋底和鞋面，再将面料与鞋底通过化学溶剂(胶水)粘合在一起，最后加上内里便成为成品鞋，传统的鞋子制造工艺复杂，鞋底与鞋面成型后还需利用胶水再将两者手动粘合在一起，复合过程中胶水的成分挥发对环境造成污染，不够环保，对车间工作人员的身体健康起到很大的危害，且利用化学溶剂粘合在一起的鞋底与鞋面，粘结不牢固，遇水易脱胶、离层，鞋的使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋，解决了传统制鞋技术中，通过刷胶的方式完成鞋底、热熔膜、鞋面粘合步骤中造成的污染问题。

为了实现上述目的，本实用新型的提供一种鞋，包括鞋底、热熔膜和鞋面，所述热熔膜的下表面与鞋底的上表面高温压制贴合，所述热熔膜的上表面与鞋面通过油压热合的方式压制贴合；其中，

所述鞋底包括大底，所述大底分为脚尖部、脚掌部和脚跟部，所述脚尖部和所述脚跟部分别设有第一防滑纹，所述脚掌部设有第二防滑纹，所述脚尖部和所述脚掌部的呈30度角连接，所述脚掌部和所述脚跟部呈10度角连接，所述鞋底还包括与所述大底一体压合成型的中底；

所述鞋面包括内靴和帮面，内靴由内里和一次射出成型的内垫构成，内靴的领口与所述鞋面的领口固定连接，鞋面的下沿延伸至所述内垫的底面并且于内垫固定连接。

可选地，所述内垫的厚度为5-30mm。

优选地，所述内里为呈袜子形状的袜套结构。

示例性地，还包括鞋垫，所述鞋垫设有透气孔和凸出颗粒，所述透气孔为菱形透气孔，所述凸出颗粒为菱形凸出颗粒。

优选地，所述热熔膜的厚度为0.05-0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的鞋具有以下有益效果：

本实用新型提供的鞋中，通过热熔膜的使用可实现鞋底与鞋面的牢固粘接，增大了鞋底与鞋面间的抗撕裂强度，而且，本实用新型采用高温压制法实现热熔膜与鞋底压制贴合，以及采用油压热合法实现无胶水底与鞋面的充分粘合，进一步增大了其抗撕裂的强度，延长了成品鞋的使用寿命。

此外，相比较于传统的刷胶粘合的方式，本实用新型由于未使用任何化学溶剂，采用工艺更加先进的高温压制等物理方法实现鞋底与鞋面的贴合，因此还具有环保污染小的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一中制鞋方法的流程示意图；

图2为本实用新型实施例二中鞋底的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中鞋面的结构示意图；

图4为图3中内靴的结构示意图。

附图标记：