[实用新型]循环式瓦斯解吸装置

说明书

循环式瓦斯解吸装置，包括连接座、三通阀，第一测试筒和第二测试筒，第一测试筒的下端固定设置在连接座的上侧面，第二测试筒的上端固定设置在连接座的下侧面，连接座顶部开设有与第一测试筒连通的第一进气孔和第一排水孔，连接座底部开设有与第二测试筒连通的第二进气孔和第二排水孔，三通阀的第一出气接头与第一进气孔连接，三通阀的第二出气接头与第二进气孔连接，第一排水孔和第二排水孔之间通过排水管连接。本实用新型在量管式解吸仪的基础上进行了创新，采用两个测试筒内上下对应颠倒使水体循环的办法，使瓦斯解吸过程中不需要间断测定工作，提高了实验的效率，提升了解吸仪的测值精度。

技术领域

本实用新型属于煤矿现场瓦斯（煤层气）含量测定技术研究领域，尤其涉及一种循环式瓦斯解吸装置。

背景技术

我国是世界上最大的原煤生产国和消费国，同时也是各类矿井灾害最多发的国家。在各类煤矿灾害中，瓦斯灾害尤为严重，造成了巨大的经济损失和恶劣的社会影响。同时，煤层瓦斯（煤层气）也是一种洁净的清洁能源，具有广阔的开发前景。

煤层瓦斯含量是制定切实可行的瓦斯灾害防治措施的最基础的参数，也是煤层气开发的基础参数。煤层瓦斯含量测值准确与否，直接关系到瓦斯灾害治理措施的有效性和煤层气开发的成败。在瓦斯（煤层气）含量测定过程中，都要用到瓦斯解吸仪这一测定装置。目前煤矿现场及实验室采用的解吸仪分为两类：一是采用排水集气原理的量管式解吸仪；二是采用流量传感器的电子式解吸仪。这两种解吸仪均存在一定的弊端，会造成一定的瓦斯含量测值误差。这两类瓦斯解吸仪和测定方法存在的问题主要为：⑴、量管式解吸仪在使用过程中，若瓦斯解吸量较大，一量管的水量不足的时候，需要暂停测定工作向量管中重新注满水体才能继续进行瓦斯解吸量的测量工作，这个过程短则1～2分钟，长则4～5分钟，这就造成煤样瓦斯解吸数据不完整，由此得到的瓦斯含量测值误差较大；⑵、电子式解吸仪采用数模转换进而测定不同时刻的瓦斯解吸量，在转换过程中会增加系统误差，使得瓦斯含量测值也存在较大误差。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种能够实现瓦斯解吸量连续、提高测定精度的循环式瓦斯解吸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：循环式瓦斯解吸装置，包括连接座、三通阀，第一测试筒和第二测试筒，第一测试筒的下端固定设置在连接座的上侧面，第二测试筒的上端固定设置在连接座的下侧面，连接座内部为中空结构的腔体，连接座顶部开设有与第一测试筒连通的第一进气孔和第一排水孔，连接座底部开设有与第二测试筒连通的第二进气孔和第二排水孔，三通阀设置在连接座内部，三通阀的操作手柄和进气接头均位于连接座外部，三通阀的第一出气接头与第一进气孔连接，三通阀的第二出气接头与第二进气孔连接，第一排水孔和第二排水孔之间通过排水管连接；

第一测试筒和第二测试筒均由透明材料制成，第一测试筒的外壁自上而下开设有第一体积刻度线，第二测试筒的外壁自下而上开设有第二体积刻度线，第一测试筒的下部开设有第一排气孔，第一排气孔处设置有第一锥形阀，第二测试筒的下部开设有第二排气孔，第二排气孔处设置有第二锥形阀，第一测试筒的顶部设置有第一螺母密封盖，第一螺母密封盖上连接有第一吊绳，第二测试筒的底部设置有第二螺母密封盖，第二螺母密封盖上连接有第二吊绳。

连接座的顶部设置有第一连接筒，连接座的底部设置有第二连接筒，第一连接筒和第二连接筒的中心线重合，第一测试筒下端伸入并螺纹连接在第一连接筒内，第一测试筒下端与连接座顶部之间设置有第一橡胶密封垫圈，第二测试筒上端伸入并螺纹连接在第二连接筒内，第二测试筒上端与连接座西部之间设置有第二橡胶密封垫圈。

第一体积刻度线的0刻度位于第一测试筒的上部，第二体积刻度线的0刻度位于第二测试筒的下部，第一锥形阀位于第一体积刻度线最下部一根的下方，第二锥形阀位于第二体积刻度线最上部的上方。

采用上述技术方案，循环式瓦斯解吸装置的测定方法，包括以下步骤：