[实用新型]一种高效快速管端起筋机

说明书

本实用新型提出了一种高效快速管端起筋机，包括工控台，工控台上依次设有外模具、内模具、内轴、内油缸和外油缸；外模具和内模具均为环形涨紧结构；内油缸与内轴相连接，所述内轴可以内模具内进行滑动，内轴为轴面为锥面体结构；外油缸与外模进行固定连接，外油缸带动外模具进行前后运动；内模具的外侧面沿圆周面上设置有一圈圆弧状凸起，外模具内侧面沿圆周面设置有一圈与圆弧状凸起相配合的圆形凹陷，外模具与内模具之间形成薄壁钢管的容纳空间。本实用新型通过外油缸带动外模具向后运动，内油缸带动内轴向前运动，驱动内模具沿径向扩张，从而在圆弧状凸起和圆形凹陷之间挤压成型突筋，可快速的对薄壁钢管的管端实现打筋，效率大大的提高。

技术领域

本实用新型涉及薄壁钢管加工技术领域，尤其涉及一种高效快速管端起筋机。

背景技术

薄壁不锈钢管在使用的过程中，通常需要在薄壁不锈钢管的管端面上套上一层胶管，从而起到保温和防腐的作用。为了对套设的胶管进行固定，目前，行业上通常采用的做法是在薄壁不锈钢管的端部辊压出一圈突筋，但是，采用以上辊压工艺，难以保证整圈突筋受力均匀，因此容易导致突筋圆度不够，同时辊压速度很慢，效率低下，而且针对长度比较大的薄壁不锈钢管也不适合辊压工艺。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种可保证突筋圆度高、挤压速度快的高效快速管端起筋机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效快速管端起筋机，包括工控台，所述工控台上依次设有外模具、内模具、内轴、内油缸和外油缸；所述外模具和内模具均为环形涨紧结构；所述外模具同轴设置在内模具的外部；所述内油缸与内轴相连接，所述内轴可以内模具内进行滑动，所述内轴为轴面为锥面体结构；所述外油缸与外模进行固定连接，外油缸带动外模具进行前后运动；所述内模具的外侧面沿圆周面上设置有一圈圆弧状凸起，所述外模具内侧面沿圆周面设置有一圈与圆弧状凸起相配合的圆形凹陷，外模具与内模具之间形成薄壁钢管的容纳空间。

作为本实施例的优选，内模具包括若干个内弧形涨块，若干个所述内弧形涨块通过伸缩弹簧连接在一起组成内模具，若干个所述内弧形涨块的内弧面形成内楔面结构，所述内楔面结构与内轴的锥面体相配合形成涨紧结构。

作为本实施例的优选，外模具包括若干个外弧形涨块，若干个所述外弧形涨块通过伸缩弹簧连接在一起组成外模具，所述外模具的内壁与内模具的外壁相配合，若干个所述外弧形涨块的外弧面形成外楔面结构。

本实用新型的管端起筋机相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过外油缸带动外模具向后运动，内油缸带动内轴向前运动，驱动内模具沿径向扩张，从而将薄壁钢管的内壁向外顶出，从而在圆弧状凸起和圆形凹陷之间挤压成型突筋，相比于传统的辊压模式，本实用新型的内模具均匀径向扩张，因此薄壁钢管的受力均匀，突筋圆度高，通过外油缸和内油缸的持续运动，可快速的对薄壁钢管的管端实现打筋，效率大大的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型管高效快速管端起筋机的结构示意图；

图2为本实用新型管高效快速管端起筋机的结构剖视图；

图3为本实用新型内模具的侧视图；

图4为本实用新型内模具的整体剖视图；

图5为本实用新型外模具的侧视图；

图6为本实用新型外模具的整体剖视图。