[实用新型]板簧转移架定位的固定座

说明书

本实用新型公开了一种板簧转移架定位的固定座，包括预埋组件与定位组件，预埋组件为多个且每个预埋组件均埋入地面中，在每个预埋组件均固定有定位组件，定位组件包括定位座、固定螺栓，定位座的顶部为矩形块，在矩形块的相邻的两条侧边上分别固定有定位块，定位块从下至上向外倾斜且两块定位块相邻边相贴合；设置的预埋组件可以实现将定位装置固定在地面上，防止在转移架定位的时候，定位块移动；设置的定位片便于转移架放置在定位座上；设置的套筒与地面平齐，防止套筒突出将工作人员绊倒。

技术领域

本实用新型涉及汽车板簧加工领域，具体涉及一种便于定位的板簧转移架定位的固定座。

背景技术

现有技术中，由于人工成本高，大多数的工厂里采用机器手对工件进行夹取与放置，当加工好的板簧钢板放置在转移架中转移到下一个工序的时候，需要机器手将转移架中钢板取出，由于机器手通过程序控制，机器手取工件有固定的位置，只有当转移架放置到这个位置时才能使机器手夹取到工件。然而工作人员在放置转移架的时候，需要多次调整转移架的位置，操作起来比较麻烦。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出一种板簧转移架定位的固定座，使转移架放置在固定的位置，便于机器手夹取工件，同时节省了转移架定位所消耗的时间。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：板簧转移架定位的固定座，包括预埋组件与定位组件，预埋组件为多个且每个预埋组件均埋入地面中，预埋组件的顶部与地面平齐，其中预埋组件包括限位块与套筒，限位块固定在套筒的底部且限位块的横截面积大于套筒的横截面积，套筒的内侧开有内螺纹；在每个预埋组件均固定有定位组件，定位组件包括定位座、固定螺栓，定位座为矩形块，在矩形块的顶面上固定有定位块，定位块为V形块且定位块从下至上向外倾斜，在定位座的底面上开有通孔，每块定位座上的通孔的周围开有沉头孔，将固定螺栓插入到通孔与套筒内，实现预埋组件与定位组件的固定与配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的预埋组件可以实现将定位装置固定在地面上，防止在转移架定位的时候，定位块移动；2、设置的定位片便于转移架放置在定位座上；3、设置的套筒与地面平齐，防止套筒突出将工作人员绊倒。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的分布图。

图3为本实用新型的预埋组件与定位组件的配合图。

其中，1、预埋组件，1.1、限位块，1.2、套筒，2、定位组件，2.1、定位座，2.2、固定螺栓，2.3、定位块，2.4、通孔，2.5、沉头孔。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-3所示，板簧转移架定位的固定座，包括预埋组件1与定位组件2，预埋组件1为多个且每个预埋组件1均埋入地面中，预埋组件1的顶部与地面平齐，其中预埋组件1包括限位块1.1与套筒1.2，限位块1.1通过焊接的的方式固定在套筒1.2的底部且限位块1.1的横截面积大于套筒1.2的横截面积，套筒1.2的内侧开有内螺纹；在每个预埋组件1均通过螺栓的固定方式固定有定位组件2，定位组件2包括定位座2.1、固定螺栓2.2，定位座2.1为矩形块，在定位座2.1的顶面上通过焊接的方式固定有定位块2.3，定位块2.3为V形块且V形块的开口夹角为90°，定位块2.3从下至上向外倾斜，在定位座2.1的底面上开有通孔2.4，每块定位座2.1上的通孔2.4的周围开有沉头孔2.5，将固定螺栓2.2穿过通孔2.4与套筒1.2螺纹配合，同时固定螺栓2.2的螺帽嵌入到沉头孔2.5内，实现预埋组件1与定位组件2的固定与配合。

使用时，根据机械臂的定位在地面上开有呈矩形阵列分布的通孔2.4且通孔2.4的大小与限位块1.1的大小一致，将每个预埋组件1分别插入到地面的通孔2.4内，然后在预埋组件1与地面通孔2.4内的间隙内填入混凝土，其中预埋组件1的顶部与地面平齐，当混凝土凝固后，将定位组件2放置在预埋组件1的上方，将定位组件2的通孔2.4与套筒1.2同轴，同时调整定位组件2的位置，使四块定位组件2的定位块2.3的开口均朝向四个预埋组件1的中心点，将固定螺栓2.2穿过定位座2.1上的通孔2.4，与套筒1.2中的内螺纹相配合，同时固定螺栓2.2的螺帽埋入沉头孔2.5内，当多个定位组件2均固定好后，将转移架通过桁车搬运过来将转移架的立柱与其中一个定位组件2的定位板的内侧相接触，然后通过桁车将转移架慢慢下放，转移架底部顺着定位块2.3的倾斜面慢慢的滑动至转移架的底部与定位座2.1的底面，完成定位，这样的方式不需要操作桁车进行精确定位，同时定位块2.3可以对转移架进行限位，防止转移架移动，同时当机械臂转移位置时，定位组件2可以跟着转移，节省经费，同时定位组件2拆除后，预埋组件1与地面平齐，不会对工作人员的行走形成阻碍。