[实用新型]一种智能温控式注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种智能温控式注塑模具，包括上模、下模和第一支撑杆，所述上模的内侧设置有灌注孔，所述上模的四周均安装有挡板，所述下模位于上模的下方，且下模的内侧设置有孔槽，所述下模的上端设置有下控温板，所述水管的右侧设置有温度检测仪，所述第一支撑杆位于下模的下方，且第一支撑杆的上端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上方设置有空腔。该智能温控式注塑模具解决了大多数智能温控式注塑模具液态原料由灌注孔进入空腔时容易冷却成固体，导致生产效率较低的问题，解决了大多数的智能温控式注塑模具注塑完成后，上模和下模分开时大量的高温热气被排出，导致使用过程中存在安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种智能温控式注塑模具。

背景技术

注塑生产是生产形状复杂部件时用的加工方法，大幅度提高了生产效率，智能温控式注塑模具是常用的注塑工具，虽然目前使用的智能温控式注塑模具已有了很大的优化，但是仍然存在不足，比如大多数智能温控式注塑模具制作面积较大的产品时，液态原料由灌注孔进入空腔时，容易冷却成固体，需要再次进行加热融化，导致生产效率较低，大多数的智能温控式注塑模具注塑完成后，上模和下模分开时大量的高温热气被排出，容易对附近的工作人数造成损伤，导致使用过程中存在安全隐患，针对上述问题，在原有的智能温控式注塑模具的基础上进行创新改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能温控式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的大多数智能温控式注塑模具液态原料由灌注孔进入空腔时，容易冷却成固体，需要再次进行加热融化，导致生产效率较低，大多数的智能温控式注塑模具注塑完成后，上模和下模分开时大量的高温热气被排出，导致使用过程中存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能温控式注塑模具，包括上模、下模和第一支撑杆，所述上模的内侧设置有灌注孔，且灌注孔的右侧设置有上控温板，所述上模的四周均安装有挡板，且挡板的外表面设置有隔热层，所述下模位于上模的下方，且下模的内侧设置有孔槽，所述下模的上端设置有下控温板，且下控温板的右侧设置有水管，所述水管的右侧设置有温度检测仪，所述第一支撑杆位于下模的下方，且第一支撑杆的上端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上方设置有空腔。

优选的，所述灌注孔在上模均匀分布，上模与下模构成拆卸结构。

优选的，所述隔热层与挡板的连接方式为粘贴连接，且挡板的最低点低于上模的最低点。

优选的，所述下控温板与上控温板交叉分布，且下控温板与空腔之间的距离等于上控温板与空腔之间距离。

优选的，所述水管在下模上等间距分布，且相邻水管内的水流方向相反。

优选的，所述第二支撑杆的竖直截面呈“T”型结构，且第二支撑杆与第一支撑杆构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能温控式注塑模具，解决了大多数智能温控式注塑模具液态原料由灌注孔进入空腔时容易冷却成固体，导致生产效率较低的问题，解决了大多数的智能温控式注塑模具注塑完成后，上模和下模分开时大量的高温热气被排出，导致使用过程中存在安全隐患的问题；

1、设置了灌注孔，灌注孔在上模的表面均匀分布，避免了液态原料在空腔内流动时间较长出现固化现象；

2、设置了挡板，当上模与下模分开时，排出时通过挡板，避免了高温气体与工作人员直接接触，避免了工作人员收到高温气体的损伤；

3、设置了水管，注塑完成后，冷水通过水管加速液态原料的冷却，从而增加了生产效率；

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二支撑杆与下模连接结构示意图；