[实用新型]一种可防止渣料残留的高安全性自动切水口机

说明书

本实用新型公开了一种可防止渣料残留的高安全性自动切水口机，包括装置座、横移导轨、承压盒和漏渣孔，所述装置座上安装有升降装置，所述调节板的拐角处安装在竖向滑轨上，且竖向滑轨的底端安装在底座板上，所述横移导轨安装在底座板的内侧，且横移导轨和安装环相互连接，所述承压盒通过连接柱和安装环相互连接，且承压盒上安装有工件筒，所述漏渣孔开设在承压盒的上表面，所述承压盒的内侧安装有导料板，且导料板的下方设置有排渣板，并且排渣板的一端安装有收集盒。该可防止渣料残留的高安全性自动切水口机，使用更加安全，放置水口工件时，能够避免工人直接将手伸入装置内部，同时能对切压后产生的渣料进行排出收集，设计更加合理。

技术领域

本实用新型涉及自动切水口机技术领域，具体为一种可防止渣料残留的高安全性自动切水口机。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口)，意思就是热化液态的材料流动的进出口。浸入式水口的结构参数很大程度上决定了结晶器内钢液的流场特征。水口加工初步完成之后，一般需要使用到切水口机对水口的框架和零件进行分离操作，但是现有的切水口机在操作时存在着操作不安全，工作人员需要将手伸入切压组件的下方，容易发生意外；切水口的过程中，装置内容易积攒切割后的渣料的缺点。针对上述问题，急需在原有切水口机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防止渣料残留的高安全性自动切水口机，以解决上述背景技术中提出操作不安全，工作人员需要将手伸入切压组件的下方，容易发生意外；切水口的过程中，装置内容易积攒切割后的渣料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止渣料残留的高安全性自动切水口机，包括装置座、横移导轨、承压盒和漏渣孔，所述装置座上安装有升降装置，且升降装置和调节板相互连接，并且调节板的下端面设置有切压组件，所述调节板的拐角处安装在竖向滑轨上，且竖向滑轨的底端安装在底座板上，所述横移导轨安装在底座板的内侧，且横移导轨和安装环相互连接，所述承压盒通过连接柱和安装环相互连接，且承压盒上安装有工件筒，所述漏渣孔开设在承压盒的上表面，所述承压盒的内侧安装有导料板，且导料板的下方设置有排渣板，并且排渣板的一端安装有收集盒，同时承压盒的一侧安装有把手。

优选的，所述安装环和横移导轨组成滑动机构，且横移导轨共设置有2个。

优选的，所述漏渣孔在承压盒的表面为均匀分布，且承压盒和安装环均与连接柱固定连接。

优选的，所述导料板为蜂窝状结构，该网孔大小与漏渣孔的大小相同。

优选的，所述排渣板和导料板均为倾斜分布，且两者的倾斜方向相反。

优选的，所述收集盒和横移导轨为垂直分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防止渣料残留的高安全性自动切水口机，使用更加安全，放置水口工件时，能够避免工人直接将手伸入装置内部，同时能对切压后产生的渣料进行排出收集，设计更加合理；

1.使用横移导轨以及安装环，便于使用把手通过滑动的方式将承压盒取出，水口工件的更换更加方便安全；

2.漏渣孔的使用，便于切压后产生的渣料自行漏下，设计更加合理；

3.从工件筒中漏下的切割完成的水口，可直接经过倾斜的导料板自行排出，工件的收集更加方便，蜂窝状结构的设计也不会影响渣料的下落；

4.排渣板以及收集盒的配合使用，可对层层漏下的渣料进行排导和收集，防止其在装置内的堆积。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型承压盒侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型承压盒俯视结构示意图。