[实用新型]一种动力锂电池组自动焊接系统

说明书

本实用新型涉及动力锂电池焊接技术领域，具体涉及一种动力锂电池组自动焊接系统，其结构包括沿电池配件传送方向依次连接的上料机、电芯配组机、第一接驳台、自动点焊机、第二接驳台、电池内阻测试、第三接驳台、喷码机、第四接驳台、镍片加锡机、第五接驳台、出料机；所述电芯配组机设有电压、内阻的测试系统；所述自动点焊机包括电焊工站和与镍片治具，所述电焊工站设有至少十组点焊参数；各设备还连接有质量检测系统和与所述质量检测系统连接的分料机械手，分料机械手分出良品和次品，该系统具有自动化程度高、点焊质量好的优点。

技术领域

本实用新型涉及动力锂电池焊接技术领域，具体涉及一种动力锂电池组自动焊接系统。

背景技术

动力锂电池是作为蓄电电池，常给交通工具或电器提供动力。动力锂电池的结构主要有电池壳、电池盖、极片、电解液组成，生产锂电池时需要将各部件焊接起来，确保动力锂电池的密封性。现有技术主要是人工焊接各部件，但是人工焊接存在焊接不均匀，效率不高等诸多问题。因此，亟需优化动力锂电池焊接技术，以提高动力锂电池的质量和生产量。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种动力锂电池组自动焊接系统，该系统具有自动化程度高、点焊质量好的优点。

为实现上述发明目的，提供以下技术方案：

提供一种动力锂电池组自动焊接系统，包括沿电池配件传送方向依次连接的上料机、电芯配组机、第一接驳台、自动点焊机、第二接驳台、电池内阻测试、第三接驳台、喷码机、第四接驳台、镍片加锡机、第五接驳台、出料机；所述电芯配组机设有电压、内阻的测试系统；所述自动点焊机包括电焊工站和与所述电焊工站连接的用于调节镍片长度的镍片治具，所述电焊工站设有至少十组点焊参数，所述镍片治具通过所述电焊工站调节镍片的长度；所述电芯配组机、所述自动点焊机、所述电池内阻测试机、所述喷码机、所述镍片加锡机均设有质量检测系统和与所述质量检测系统连接的分料机械手，所述分料机械手分出良品和次品。

其中，所述第一接驳台、所述第二接驳台、所述第三接驳台和所述第四接驳台均是轨道式接驳台。

其中，所述第一接驳台、所述第四接驳台均是用于纠正电池传送路径的纠偏轨道式接驳台。

其中，所述镍片治具包括用于裁切镍片长度的切刀。

其中，所述质量检测系统包括探针、PLC编程器和与所述PLC编程器连接的人机操作界面，所述探针探测产品质量并将数据传送至所述PLC编程器，所述人机操作界面操控PLC编程器。

其中，所述分料机械手还连有自动盖章机和自动贴标机。

其中，所述分料机械手为真空吸盘机械手。

其中，所述电芯配组机、所述自动点焊机、所述电池内阻测试机、所述喷码机、所述镍片加锡机均并行作业。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的一种动力锂电池组自动焊接系统，采用接驳台将各个生产动力锂电池的设备组成一条完整的动力锂电池组自动焊接系统，具有自动化程度高的优点，实现无人值守、自动焊接的目的，大大节省了人力劳动，便于生产管理。

(2)本实用新型的一种动力锂电池组自动焊接系统，其电焊机设有多组焊接参数，能根据实际生产精确焊接镍片，且镍片治具也能根据焊接参数精确调节镍长度，以能提高焊接系统的灵活性，好提高点焊的质量。

(3)本实用新型的一种动力锂电池组自动焊接系统，各设备都设有质量检测系统，确保了生产质量。

附图说明

图1是本实用新型一种动力锂电池组自动焊接系统的结构示意图。

附图标记：