[实用新型]热锻压模具

说明书

本实用新型公开了一种热锻压模具，属于锻压模具技术领域，其技术方案要点是包括上模和下模，下模包括下模座和下模芯，下模座和下模芯之间设置有对下模进行冷却的冷却装置；解决了现有热锻压模具的下模冷却不便、冷却效果不佳的问题；能够方便及时的对热锻压模模具的下模进行冷却，从而使热锻压的工件更加优良。

技术领域

本实用新型涉及锻压模具技术领域，特别涉及一种热锻压模具。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。在使用模锻方法对工件进行热锻压时需要使用热锻压模具，热锻压模具包括上模和下模，上模和下模上设置有毛胚成型的模腔。将下模固定在工作台上，上模固定在锻压机的冲压部上；启动锻压机，上模下行，将工件锻压成特定的形状。

在使用热锻压模具对工件进行锻压时，由于所需锻压的工件高度过高，将锻压的工件放置在下模上，工件的温度会传导到下模上，长期使用会使下模的温度过高，从而容易使下模容容易变形和发生损坏，需要对下模进行降温。

申请公布号为CN104001847A的中国发明专利申请文件公开了一种温热锻造模具的自动冷却润滑系统，包括下模和上模，自动冷却润滑系统包括：喷气雾组件，安装于下模和上模这两者相对的至少一侧，用以喷射高压气体和/或冷媒，与喷气雾组件管路连接设有气液混合阀；测温组件，固定在下模和上模这两者相对的至少一侧上，用以采集下模和/或上模的温度；供气组件和供液组件，分别与气液混合阀管路连接，用以向喷气雾组件提供高压气体和水基润滑剂；控制单元，分别与测温组件、供气组件和供液组件信号连接，根据测温组件反馈的温度信息控制供气组件和供液组件所供应的高压气体和水基润滑剂的流量来调整所述喷气雾组件所喷射的气雾量。

上述的温热锻造模具的自动冷却润滑系统，通过喷气雾组件对下模和上模进行喷雾降温；但是喷雾只能对下模的表面进行降温且有效时间短，无法对下模起到良好的降温冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热锻压模具,

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热锻压模具，包括上模和下模，所述下模包括下模座和下模芯，所述下模座和下模芯之间设置有对下模进行冷却的冷却装置。

通过采用上述方案，下模包括上模座和下模芯，且下模座和下模芯之间设置有冷却装置，通过冷却装置能够对在下模的内部对下模进行冷却降温，从而能够持续有效的对下模降温，防止下模温度过高。

较佳的，所述下模芯设置有容纳冷却液的冷却腔。

通过采用上述方案，冷却液具有较大的比热容，通过在下模芯中盛放在冷却腔中的冷却液能够对下模进行吸热，防止其升温过快。

较佳的，所述下模芯设置有连通冷却腔与外部的注液口，所述注液口上设置有密封塞。

通过采用上述方案，通过注液口能够往冷却腔中增加或者更换冷却液，防止因冷却腔中的冷却液减少或失效影响对下模的冷却效果。

较佳的，所述冷却装置包括冷却管，所述冷却管固定在下模座上。

通过采用上述方案，冷却管固定在下模座上，通过往冷却管中进行通入循环的冷却水流，持续对下模进行降温，将下模座的热量带走。

较佳的，所述下模芯的底面上设置有容纳冷却管的安装槽。

通过采用上述方案，通过下模芯上的安装槽能够增大冷却管与下模芯的接触面积，从而能对下模芯起到更好的热量交换效果。