[实用新型]一种用于制作金属纽扣打孔、倒角的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制作金属纽扣打孔、倒角的装置，包括壳体、气动马达、自动送料器、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一传动滚筒、皮带、第二传动滚筒、第三传动滚筒、第四传动滚筒、第五传动滚筒、第一传动控制杆、第二传动控制杆、第三传动控制杆、固定板、倒角钨钢刀、冲针、压条、输送机、输送带、输送滚筒、刮板、接料盒、控制开关、磁铁块、第二电机、铁块、固定套、电磁铁、挡块和弹簧。本实用新型结构合理，通过冲针和倒角钨钢刀，可快速的对金属纽扣进行打孔和倒角，节约了金属纽扣的打孔时间；通过磁铁块可吸附住冲针冲下的余料，通过输送机进行输送，配合刮板，使余料进入接料盒中进行回收，避免了余料发生散落。

技术领域

本实用新型涉及一种纽扣打孔、倒角的装置，具体为一种用于制作金属纽扣打孔、倒角的装置，属于金属纽扣打孔和倒角技术领域。

背景技术

金属钮扣为金属材质制作而成，其金属钮扣的款式可分为金属四合扣、高档四合扣、工字扣、牛仔扣、撞钉、角钉、鸡眼、气眼、缝线扣等等；金属钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。

目前的金属纽扣多数为人工进行打孔，打孔较不规范，可能会出现斜、偏、歪，使服装厂家不能统一使用纽扣钉扣机缝制，从而出现断针，缝制松动、偏歪，整体效果不强，服装纽扣的稳定性与质量可能偏低；有些金属钮扣为金属铁制成，在进行金属钮扣打孔时，可能会冲下余料，可能会散落到外界，可能会加大工作人员的劳动强度。因此，针对上述问题提出一种用于制作金属纽扣打孔、倒角的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制作金属纽扣打孔、倒角的装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于制作金属纽扣打孔、倒角的装置，包括壳体以及气动马达，所述壳体顶部固定安装有自动送料器、底部固定安装有第一电机；所述第一电机的输出端通过输出轴转动连接有第一齿轮，且第一齿轮的两侧均啮合连接有第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮的中部均套接有连接杆，且连接杆表面套接有第一传动滚筒，所述第一传动滚筒数目为三个；所述三个第一传动滚筒上均设有皮带，所述第一齿轮通过所述皮带传动连接有第二传动滚筒，位于所述第一齿轮的第一侧的所述第二齿轮通过所述皮带传动连接有第三传动滚筒，位于所述第一齿轮的第二侧的所述第一传动滚筒通过所述皮带传动连接有第四传动滚筒；此外，所述第四传动滚筒通过皮带还传动连接有第五传动滚筒；

所述第二传动滚筒一端转动连接有第一传动控制杆，所述第三传动滚筒和第四传动滚筒一端均转动连接有一个第二传动控制杆，所述第五传动滚筒一端转动连接有第三传动控制杆；所述第二传动控制杆末端转动连接有倒角钨钢刀，所述第三传动控制杆末端转动连接有固定块，且固定块一侧固接有冲针；

所述壳体中部固接有固定板，所述固定板中部开有凹槽，所述固定板表面固接有固定套，所述固定套内侧壁固接有电磁铁，且固定套内部滑动连接有铁块；所述铁块一侧固接有压条，所述压条一侧设有挡块，且所述挡块和压条的表面均开有通孔；所述壳体表面固定安装有输送机，所述输送机由输送带和两个输送滚筒构成；所述壳体内壁固接有第二电机，且第二电机的输出端通过转轴与输送滚筒转动连接；所述壳体一侧固接有接料盒，所述接料盒顶部固接有刮板，所述刮板与输送带贴合，所述输送带表面均匀嵌合有若干个磁铁块，所述气动马达输出端与倒角钨钢刀连接。

优选的，所述压条通过弹簧与固定板弹性连接，且所述弹簧的数目为两个。

优选的，所述输送机与水平面倾斜设置，且所述输送机位于所述压条的一侧。

优选的，所述挡块和压条分别位于凹槽两侧，且挡块数目为两个。

优选的，所述壳体顶部安装有控制开关，且控制开关与第一电机、第二电机、自动送料器、电磁铁和气动马达电性连接。