[实用新型]两段式进胶注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑成型模具，提供了一种两段式进胶注塑模具，包括前模和后模；所述后模包括后模仁、第一镶件和第二镶件；合模后，前模和后模仁内之间形成用于成型注塑产品的型腔，所述后模仁内还设有用于从后模仁外部向所述型腔内进胶的潜进胶流道；所述第一镶件上设有第一弧形开槽，所述第二镶件上设有第二弧形开槽，所述第一镶件和第二镶件对接后，第一弧形开槽和第二弧形开槽形成弧形进胶流道；所述弧形进胶流道两端分别与潜进胶流道和注塑的主流道连通。本实用新型通过将模具中的进胶流道设置为相互连接的潜进胶流道和弧形进胶流道，使得在满足注塑产品浇口位置的需求的同时，能够避免对注塑产品外观造成影响。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具，具体涉及一种两段式潜进胶注塑模具。

背景技术

塑料产品在注塑过程中，根据结构的不同需要采用不同的进胶方式，目前常见的进胶方式有直接进胶、侧进胶、潜进胶、弧形进胶等。在进胶过程中，由于主流道通常位于产品分型面上，对于一些分型面位置上无法设置浇口而需将浇口设置在产品底部的注塑模具而言，通常需要采用弧形进胶方式。但由于弧形进胶流道结构复杂，通常是采用两个镶件拼接而成，而由于镶件之间合模时会存在一定程度的缝隙，这就使得注塑产品上容易形成夹缝线，从而影响产品外观。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新的注塑模具，解决了弧形进胶时容易在注塑产品上形成夹缝线的问题。

本实用新型的目的在于提供一种两段式进胶注塑模具，包括前模和后模；所述后模包括后模仁、第一镶件和第二镶件；合模后，前模和后模仁内之间形成用于成型注塑产品的型腔，所述后模仁内还设有用于从后模仁外部向所述型腔内进胶的潜进胶流道；所述第一镶件上设有第一弧形开槽，所述第二镶件上设有第二弧形开槽，所述第一镶件和第二镶件对接后，第一弧形开槽和第二弧形开槽形成弧形进胶流道；所述弧形进胶流道两端分别与潜进胶流道和注塑的主流道连通。

进一步地，所述潜进胶流道流入端所在的后模仁侧壁上设有凹槽，所述凹槽结构与所述弧形进胶流道流出端所在的第一镶件侧壁、第二镶件侧壁结构相配合。

本实用新型通过将模具中的进胶流道设置为相互连接的潜进胶流道和弧形进胶流道，使得在满足注塑产品浇口位置的需求的同时，能够避免因弧形流道的结构特征对注塑产品外观造成影响。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中部分注塑模具的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例中部分注塑模具的正视剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型第一实施例提供了一种两段式进胶注塑模具，包括前模（图中未示出）和后模1，所述后模1包括后模仁11、第一镶件12和第二镶件13；所述前模和后模1合模后，前模和后模仁11之间形成用于成型注塑产品2的型腔，所述后模仁11内还设有用于从后模仁11外部向所述型腔内进胶的潜进胶流道31；所述第一镶件12上设有第一弧形开槽121，所述第二镶件13上设有第二弧形开槽（图中未示出），所述第一镶件12和第二镶件13对接后，第一弧形开槽121和第二弧形开槽形成弧形进胶流道32；所述弧形进胶流道32两端分别与所述潜进胶流道31和注塑的主流道33连通。

本实施例中，由于注塑产品在分型面上具有薄壁结构，难以设置浇口位置，因此需要将浇口设置在分型面下方。另外由于注塑的主流道位于分型面所在平面的位置，所以本实施例适用于采用弧形进胶流道注塑产品原料，但弧形进胶流道结构复杂，在模具上难以一体成型，通常需要通过镶件拼接形成。本实施例在后模仁内设置两端分别与型腔和弧形流道连通的潜进胶流道，在满足浇口位置设置的同时，能够避免注塑时在注塑产品上形成由于镶件拼接而产生的夹缝线，改善了产品外观。