[实用新型]一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备

说明书

本实用新型属于一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备；包括加热支架以及锻压模具，加热支架包括固定支架，固定支架顶部设有固定轨道，固定支架前端设有活动支架，固定支架末端设有中频加热炉；锻压模具包括与大吨位液压机的活塞杆端设置有活动凸模单元，活动凸模单元底部相对应的位置上设有凹模单元；凸模单元包括设在大吨位液压机的活塞杆端的上模固定板，上模固定板的底部两侧安装有导轨，两个导轨之间安装有活动垫板，活动垫板的底部设有锻压缸筒用凸模；具有结构简单、设计合理、生产效率高、劳动强度低、能够实现缸筒在封闭模具内一次锻压成型的优点。

技术领域

本实用新型属于煤矿用液压支架缸筒生产技术领域，具体涉及一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备。

背景技术

目前，煤矿用液压支架缸筒为一体结构，其均采用堆焊的形式进行制备，通过上述方法制备的缸筒和堆焊部位的材料材质不一致，不便热处理，同时具有不牢固、密度小和强度低的缺陷，在使用过程中易损坏，直接影响了煤矿的安全；因此人们尝试使用锻压的方式制备缸筒，以保证其使用质量，但是在实际操作过程中存在下列问题：1、加热不方便；缸筒体积大、重量大及高度大，在加热的过程中只需要对缸筒的一端进行加热，传统的吊装设备无法完成上述工作，如强行使用吊装设备直接将缸筒放置到加热炉中加热时，由于无法固定，不仅影响吊装设备和加热炉的使用寿命，严重时会造成重大安全事故；2、不方便进行锻压；现有的大型锻压设备由于行程的原因造成凹模与凸模之间的距离过短，直接导致待锻压件无法放置在凹模内；由于存在上述问题，因此采取锻压缸筒的方式一致没有实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、生产效率高、劳动强度低、能够实现缸筒在封闭模具内一次锻压成型的专用锻压设备。

本实用新型的目的是这样来实现的：包括加热支架以及锻压模具，

a、加热支架包括中部的固定支架，固定支架的顶部设有固定轨道，固定支架的前端设有活动支架，固定支架的末端设有中频加热炉；所述活动支架的顶部固定安装有轨道，活动支架的前端顶部设有缸筒转向固定装置，固定支架的底部活动安装有液压缸，液压缸的活塞杆端与活动支架前端的底部活动相连；

b、锻压模具包括与大吨位液压机的活塞杆端设置有活动凸模单元，活动凸模单元底部相对应的位置上设有凹模单元；所述凸模单元包括设在大吨位液压机的活塞杆端的上模固定板，上模固定板的底部两侧安装有导轨，两个导轨之间安装有设有活动垫板，活动垫板的底部设有锻压缸筒用凸模；两个导轨的前端设有限位挡板，两个导轨的末端设有油缸固定板，油缸固定板上设有推动油缸，推动油缸的活塞端与活动垫板的侧部相连；所述锻压缸筒用凸模包括凸模本体以及设在凸模本体底部的圆柱型凸块，圆柱型凸块的截面直径小于缸筒的截面直径；所述凹模单元包括下模固定板，下模固定板的顶部与锻压缸筒用凹模的圆筒形凹模垫板相连，锻压缸筒用凹模包括圆筒形凹模本体，圆筒形凹模本体的底部设有圆筒形凹模垫板，圆筒形凹模垫板的内底部设有顶杆，顶杆的底部与大吨位液压机中的顶杆油缸相连；所述圆筒形凹模本体上部的内径大于圆筒形凹模本体下部的内径；所述圆筒形凹模本体下部的内径等于圆筒形凹模垫板下部的内径。

优选地，所述固定支架的前端和活动支架的末端通过销轴活动相连。

优选地，所述固定轨道和轨道的两侧分别设有挡板。

优选地，所述固定轨道和轨道内部分别设有若干个托辊。

优选地，所述缸筒转向固定装置包括圆弧形中部挡板和底部挡板，圆弧形中部挡板设置在轨道中的挡板的两侧，底部挡板设置在轨道前端挡板的两侧，挡板与圆弧形中部挡板之间设有加强筋。

优选地，所述圆筒形凹模本体下部的内径大于缸筒的截面外径。

本实用新型具有结构简单、设计合理、生产效率高、劳动强度低、能够实现缸筒在封闭模具内一次锻压成型的优点。

附图说明