[实用新型]轮胎全过程智能制造系统

说明书

本实用新型轮胎全过程智能制造系统，涉及轮胎生产制造系统，特别涉及利用智能化的方式制造轮胎的系统。本实用新型轮胎全过程智能制造系统，该系统是包括由APS排产系统、MES制造执行系统、各生产环节、各仓库环节和智能化物流系统共同完成的轮胎全过程智能制造的方法。本实用新型所述轮胎全过程智能制造系统，通过MES制造执行系统控制各生产系统完成生产任务，实现从原材料输送到成品出库全过程的自动化和智能化，对于提高劳动生产率、保证产品质量的稳定性、降低制造成本等方面具有突出意义。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产制造系统，特别涉及利用智能化的方式制造轮胎的全新系统。

背景技术

目前，传统的轮胎全部生产过程分为炼胶、部件、成型、硫化、终检五大工序，其生产模式，从计划下达到物料运输、信息传递均采用人工方式，导致各工序人员配置较多、人工效率低下，整个生产过程中差错率高、工艺设备自动化程度低、人工、设备及物料的库存均无法实现精确的控制，导致生产成本高居不下，产品质量不稳定，随着日益激烈的市场竞争，各种成本的不断升高，使企业的生存状况的举步维艰，随着人工智能的发展，如何有效解决传统轮胎生产中存在工艺设备自动化程度低、产品差错率偏高、制造成本高、生产效率低的问题，过程不稳定的问题，成为企业需要亟待解决的首要难题

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提出一种全新轮胎全过程智能制造系统，这种新的制造系统通过智能化的方式使生产工艺中的各个环节得到有效的控制，实现了从原材料入库到成品出库的轮胎生产全过程智能化控制，以达到稳定产品质量、提高生产效率、降低制造成本的目的。

本实用新型轮胎全过程智能制造系统，是包括由APS排产系统、MES制造执行系统、各生产环节、各仓库环节和智能化物流系统共同完成的轮胎全过程智能制造的方法；所述轮胎全过程智能制造的方法如下：

（1）向APS排产系统定义排产方法生成生产计划，同时赋予其开始工作的参数量；

（2）向MES制造执行系统定义轮胎的总生产方法，同时赋予其开始工作的参数量，其中总生产方法与轮胎生产中的各生产环节相关联；MES制造执行系统接收APS排产系统的生产计划，根据生产计划控制各生产环节工作，完成生产计划；

（3）向MES制造执行系统定义关联智能化物流系统、各生产环节和各仓库环节的物流方法，完成各生产环节之间、各生产环节与其相应的仓库环节之间、仓库环节与仓库环节之间总的物料传送；

（4）具体生产步骤如下：

（a）APS排产系统根据排产方法和其开始工作的参数量生成生产计划；

（b）MES制造执行系统接收APS排产系统生成的生产计划，根据已定义的轮胎的总生产物流方法，将生产计划分解，并分配至相应的某一生产环节，由该生产环节完成生产计划；MES制造执行系统控制智能化物流系统，完成各生产环节之间、各生产环节与其相对应的仓库环节之间、仓库环节与仓库环节之间的物料传送；

（c）当某一生产环节完成与其对应的生产计划时，该生产环节停止工作；当全部生产环节均完成与其相应的生产计划后，完成整个轮胎智能制造过程。

优选地，所述APS排产系统、MES制造执行系统、各生产环节、各仓库环节、智能化物流系统之间均可实现信息和数据的双向传递。

进一步地，各生产环节、智能化物流系统和各仓库环节均分别由MES制造执行系统统一协调工作，实现轮胎全过程智能制造过程中最大程度的减少中间环节、减少人工干预、提升效率，优化轮胎全过程智能制造过程。

更进一步地，APS排产系统中开始工作的参数量包括但不限于研发系统中的生产工艺、订单信息、生产设备配置情况、BOM物料清单信息、仓库库存信息、人员配置信息、生产状态、设备状态、物流状态。