[实用新型]压铸喷雾机用锁定装置

说明书

本实用新型属于压铸喷雾机技术领域，尤其涉及一种压铸喷雾机用锁定装置，包括气缸、气缸固定板、喷雾头以及第一锁紧件，气缸固定于气缸固定板顶部，喷雾头固定于气缸固定板下方且与气缸连接，第一锁紧件可转动设于气缸固定板一侧，喷雾头上设有可与第一锁紧件配合锁紧连接的第二锁紧件。这样，喷雾头通过在气缸固定板上设置第一锁紧件，且第一锁紧件可相对气缸固定板转动，在喷雾头上设有可与第一锁紧件配合锁紧的第二锁紧件，当关停气源，喷雾头自动往下落时，通过第一锁紧件与第二锁紧件锁紧连接以固定喷雾头，进而避免喷雾头自动往下落撞坏设备或模具；在压铸喷雾机正常工作时，第一锁紧件固定于气缸固定板上，不会影响压铸喷雾机的正常工作。

技术领域

本实用新型属于压铸喷雾机技术领域，尤其涉及一种压铸喷雾机用锁定装置。

背景技术

压铸加工时，首先在开模状态下，需要对模腔表面喷上脱模剂，以保证压铸后产品的良好脱模。已有喷脱模剂包括人工喷雾和喷雾机喷雾，人工喷雾存在着操作麻烦，喷洒液成雨点状，原料浪费大，而且不均匀等缺点，所以现有的压铸加工大多使用喷雾机喷雾。然而喷雾机在压铸喷涂脱模剂过程中，喷雾头升降气缸经长时间上下往复运行造成气缸各配件磨损，无法自锁气缸内部活塞，导致停机或设备维修时必需关停气源的情况下，喷雾头会自动下落撞坏设备及压铸模具。

传统喷雾头自锁是借助喷雾头升降气缸上的自锁开关，锁住气缸内部活塞，从而锁住喷雾头下落，在生产时喷雾头升降气缸经长时间往复上下运行产生磨损，导致气缸上方的自锁开关损坏，无法锁住气缸内部活塞，导致压铸喷雾机在关停气源后，喷雾头自动往下落撞坏设备或模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸喷雾机用锁定装置，旨在解决现有技术中的压铸喷雾机的用于锁止缸内部活塞的自锁开关因长时间使用磨损后导致锁止功能失效的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸喷雾机用锁定装置，包括气缸、气缸固定板、喷雾头以及第一锁紧件，所述气缸固定于所述气缸固定板顶部，所述喷雾头固定于所述气缸固定板下方且与所述气缸连接，所述第一锁紧件可转动设于所述气缸固定板一侧，所述喷雾头上设有可与所述第一锁紧件配合锁紧连接的第二锁紧件。

进一步地，所述第一锁紧件上开设有与所述第二锁紧件的径向外轮廓适配的定位槽，所述第二锁紧件可伸入于所述定位槽内形成定位锁紧。

进一步地，所述定位槽的宽度大于所述第二锁紧件的宽度。

进一步地，所述气缸固定板上设置有转轴，所述第一锁紧件可转动套设于所述转轴上。

进一步地，所述转轴为螺栓，所述第一锁紧件的一端套设于所述螺栓的螺杆上，且所述第一锁紧件的一端活动夹持于所述螺栓的头部与所述气缸固定板之间。

进一步地，所述气缸固定板上设有用于限制所述第一锁紧件转动的限位件。

进一步地，所述第一锁紧件的另一端开设有可供所述限位件容置形成限位配合的限位槽。

进一步地，所述第一锁紧件上开设有便于转动的转动孔。

进一步地，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件均为钢质件。

进一步地，所述压铸喷雾机用锁定装置还包括第三锁紧件，所述第二锁紧件上开设有定位孔，所述喷雾头上开设有与所述定位孔对应的螺纹孔，所述第二锁紧件与所述喷雾头通过所述第三锁紧件穿过所述定位孔与所述螺纹孔可拆卸连接。