[实用新型]一种硅料过磁分选装置

说明书

本实用新型的实施例公开了一种硅料过磁分选装置，其特征在于，包括壳体和设置在壳体内的若干个磁性管道；壳体的竖截面具有梯形截面，磁性管道垂直于梯形截面设置，且均匀分布在梯形截面上。本实用新型的实施例中所提供的一种硅料过磁分选装置，利用对硅料经过过磁分选设备后的清洗分类，使其清洗时间安排更合理，可提升清洗产量及清洗的洁净程度。不使其清洗造成浪费。而造成不必要工作与硅料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及硅料分选设备领域，具体涉及一种硅料过磁分选装置。

背景技术

多晶硅是一种超高纯材料，是制造基础电路等半导体器件的关键基础材料，也是当今光伏产业快速发展的核心材料，更是国家鼓励优先发展的战略材料，更有“上帝赐给人类的宝石”之称，足见其对于现代社会信息化和全球化解能源危机的重要作用。在这种发展背景下，硅料的需求量大大地提高，对硅料及回收料的清洗的研发，清洗出满足产品生产需求的硅料，对减少硅料损耗、提高利用率，节约成本有重要意义。硅料的高效清洗，对光伏产业的发展具有重要应用与市场价值。

能源问题正日益成为世界性问题，我国在太阳能光伏产业的核心技术已领先于世界水平，而用于太阳能的主要材料——多晶硅，它的清洗洁净程度直接影响到太阳能电池的成品率和性能。用超声波清洗的目的主要是清除多晶硅表面的沾污，如微粒，有机物，无机金属离子、氧化层等杂质。多晶硅表面吸附杂质的主要原因是，多晶硅表面原子垂直向上的化学键被破坏成为悬空键，在多晶硅表面形成自由力场，极易吸附各种杂质。这些杂质和多晶硅之间迅速形成化学吸附，难以去除。在生产太阳能单晶多晶硅锭过程中，都会产生晶硅棒的头料、尾料、边皮料等。其表面在加工过程中残留了切割液、金属离子、碳元素和附带杂质等。

硅材料清洗过程中如果不能有效将多晶硅表面的沾污，如微粒，有机物，无机金属离子、氧化层等杂质去除，将严重影响后期投料的质量，造成最终产品质量下降或者报废，但清洗这些硅料使用的为氢氟酸和硝酸，如果每种都按实际需要的清洗量来清洗，会造成浪费和增加废酸的排放从而引起对环境的污染。项目的实施，可使清洗后的硅材料完全满足太阳能光伏对硅材料纯度的要求，确保硅锭生产过程中硅晶体的“少子寿命”水平较高，大于7μs以上，硅锭成品率不低于65％。且能够节省大量的氢氟酸和硝酸，不造成让费和增加排放，导致环境破坏。且在清洗过程中有部分回收料或硅料氧化层比较严重，所以导致需对其打磨预处理，但有些硅料及回收料比较小无法进行打磨。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种硅料过磁分选装置，其特征在于，包括壳体和设置在所述壳体内的若干个磁性管道；

所述壳体的竖截面具有梯形截面，所述磁性管道垂直于所述梯形截面设置，且均匀分布在所述梯形截面上。

进一步地，所述磁性管道贯穿所述壳体，所述磁性管道的两端所在的所述壳体的侧壁竖直设置。

进一步地，所述磁性管道的数量为9根，9根所述磁性管道分3层设置，底层设置有4根所述磁性管道，中层设置有3根所述磁性管道，顶层设置有2根所述磁性管道。

进一步地，所述梯形截面为等腰梯形，所述梯形截面的底边的长度大于顶边的长度，所述梯形截面的底角的角度为60°。

进一步地，所述磁性管道为高磁性管道。

进一步地，每层相邻的所述磁性管道的轴心线相距200mm，底层的所述磁性管道的轴心线的高度为100mm，中层的所述磁性管道的轴心线的高度为230mm，顶层的所述磁性管道的轴心线的高度为360mm。

有益效果：

本实用新型的实施例中所提供的一种硅料过磁分选装置，利用对硅料经过过磁分选设备后的清洗分类，使其清洗时间安排更合理，可提升清洗产量及清洗的洁净程度。不使其清洗造成浪费。而造成不必要工作与硅料的浪费。

附图说明