[实用新型]一种带有多个冷却室和清洁装置的退火炉

说明书

本实用新型提供了一种带有多个冷却室和清洁装置的退火炉，其主要包括加热室和冷却室两部分，所述加热室和所述冷却室通过隔热板隔开，所述冷却室分为多个冷却室，冷却室与冷却室之间也通过隔热板隔开；隔热板上设有长方形入线孔，所述冷却间内沿过线方向依次设有冷却环和冷却管，冷却管内壁设有热管，热管伸出冷却管，冷却室另一侧开有长方形出线孔，长方形出线孔后端设有保温管，保温管的后端设有清洁装置，清洁装置的后端设有收线筒。该退火炉对加热后的铜丝进行多次冷却并且装有清洁装置，避免了铜丝因冷却不充分、表面杂质过多等问题，影响铜丝的质量。本实用新型具有结构简单设计合理，提高产品质量等特点。

技术领域

本实用新型涉及退火炉领域，具体涉及一种带有多个冷却室和清洁装置的退火炉。

背景技术

铜丝在拉丝机上拉拔的过程中，会发生硬化、变脆，为了使铜软化，改善塑性和韧性保持良好的电气性能，因此需要将铜丝在一定温度下进行退火处理。但目前的退火机大多只有一个冷却室，对铜丝进行一次性冷却退火，由于温差过大而影响到退火效果，进而影响铜丝的使用性能。在退火的过程中，铜丝表面会产生一定的污渍，大部分采用的是毛巾作为清洁装置，铜丝的下半部不能被清洁，而且表面带有一些铜粉，影响铜丝的美观及质量，在后续的卷同过程中，卷线容易打结。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足提供了一种带有多个冷却室和清洁装置的退火炉。

本实用新型通过以下方案来实现：一种带有多个冷却室和清洁装置的退火炉，其主要包括加热室和冷却室两部分，所述加热室和所述冷却室通过隔热板隔开，所述冷却室分为多个冷却室，冷却室与冷却室之间也通过隔热板隔开；隔热板上设有长方形入线孔，所述冷却间内沿过线方向依次设有冷却环和冷却管，冷却管内壁设有热管，热管伸出冷却管，冷却室另一侧开有长方形出线孔，长方形出线孔后端设有保温管，保温管的后端设有清洁装置，清洁装置的后端设有收线筒。

上述结构中，所述的冷却环为半圆形冷却环，冷却环通过液压杆设置在冷却室内冷却环连通设置在冷却室内的冷却液槽，冷却环中的冷却液从冷却液槽内注。当无需冷却环冷却时可以降下冷却环，直接利用冷却管冷却；所述保温管包括温度传感器、电热丝和控制器，温度传感器和电热丝连接控制器，温度传感器感测长方形出线口铜丝温度，根据温度高低通过控制器控制电热丝的开启或关闭。

进一步的，所述清洁装置主要包括支架，所述支架中间设置有平行且紧邻的两根滚筒，分为上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒上有清洁布或者毛巾；上滚筒的一端有调节螺母，通过调节螺母改变上滚筒和下滚筒之间的距离；滚筒的另一端有从动齿轮和传动齿轮，传动齿轮转动带动从动齿轮；滚筒两端连接在支架上，支架通过螺旋连接在出线筒末端。

本实用新型的有益效果：通过设置多个冷却间对铜丝进行连续冷却，避免一次性冷却由于冷却温差过大而影响退火效果，铜线在冷却间先利用冷却环快速冷却，减小了热管冷却的负荷，再经过冷却管利用热管精细冷却，而且出线口设置保温管可以防止铜线温度过低而断裂，而且收线筒前面设置了清洁装置，使其有效除去铜线上残留水渍的同时清洁铜线表面的铜粉和其他杂质，从而减少铜线氧化，提高产品质量。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

图2，本实用新型清洁装置结构示意图。

1加热室、2冷却室、3隔热板、4长方形入线孔、5冷却液槽、6冷却环、7冷却管、8保温管、9清洁装置、91上滚筒、 92下滚筒、93调节螺母、94从动齿轮、95传动齿轮、96支架、10收线筒、11长方形出线孔、12热管、13、液压杆。

具体实施方式

为了方便本技术领域人员的理解，下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。