[实用新型]弓形卸扣折弯成型机

说明书

本实用新型公开了一种弓形卸扣折弯成型机，属于卸扣加工技术领域，其技术方案要点是包括机架、设置于机架上的立柱、滑移连接于立柱上的上折弯机构以及固设于立柱上的下折弯机构，上折弯机构与下折弯机构之间设置有放置于U型卸扣的内档部位的芯模，芯模的周面上开设有卡槽；所述上折弯机构包括滑移连接于立柱上的固定座和固设于固定座底部的折弯上模；所述下折弯机构包括可拆卸固定连接于立柱上的安装板以及连接于安装板上的折弯下模。解决了很难保证冲压板将U型卸扣挤压至卡槽内，使折弯成型的弓形卸扣不满足形状要求，达到了提高折弯精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及卸扣加工技术领域，特别涉及一种弓形卸扣折弯成型机。

背景技术

卸扣，索具的一种。国内市场上常用的卸扣，按生产标准一般分为国标、美标、日标三类；其中美标的最常用，因为其体积小承载重量大而被广泛运用；按使用场所可分为船用和陆用两种。国内市场上常用弓型卸扣。

弓形卸扣在加工过程中，参见图1，会经历由U型卸扣折弯成弓形卸扣的过程，工作台01上固设有圆筒442，圆筒442上开设有缺口槽4421，工作台01上放置有用于放置于U型卸扣内档部位的芯模5，芯模5沿其周面开设有卡槽51，折弯上模33包括折弯柱332和冲压板02。工作时，将芯模5放置于U型卸扣的内档部位，上方的冲压板02和固定连接于冲压板02上的折弯柱332对U型卸扣进行冲压折弯，使U型卸扣折弯成弓形卸扣。

但在下压过程中，很难保证冲压板02将U型卸扣挤压至卡槽51内，导致折弯后的弓形卸扣的折弯精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弓形卸扣折弯成型机,折弯时，使U型卸扣压入到芯模的卡槽内再对其进行折弯成型，提高折弯精度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弓形卸扣折弯成型机，包括机架、设置于机架上的立柱、滑移连接于立柱上的上折弯机构以及固设于立柱上的下折弯机构，上折弯机构与下折弯机构之间设置有放置于U型卸扣的内档部位的芯模，芯模的周面上开设有卡槽；所述上折弯机构包括滑移连接于立柱上的固定座和固设于固定座底部的折弯上模；所述折弯上模包括固设于固定座上的上折弯板，上折弯板上开设有上半圆槽，上折弯板的一端固设有折弯柱；所述下折弯机构包括可拆卸固定连接于立柱上的安装板以及连接于安装板上的折弯下模；所述折弯下模包括固定连接于固定板上的下折弯板，下折弯板上开设有与上半圆槽对应的下半圆槽，下折弯板的一端设置有圆筒，圆筒靠近下折弯板的一侧开设有缺口槽，圆筒位于折弯柱的正下方，圆筒的内直径与折弯柱的直径相同。

通过采用上述方案，将U型卸扣放置于芯模上，再将芯模放置于下折弯板的下半圆槽内，上折弯机构的折弯上模向下运动，上折弯板向下移动，使上半圆槽和下半圆槽将U型卸扣卡接于卡槽中，折弯柱将U型卸扣的敞口端的端部压入到圆筒中，即可将将U型卸扣折弯成弓形卸扣，防止U型卸扣在折弯过程中不能准确卡接于芯模的卡槽内，使折弯完成的弓形卸扣的折弯点符合标准，提高弓形卸扣的折弯精度。

较佳的，所述芯模的一端固设有连接杆，芯模的一侧竖向设置有导向柱，导向柱固定连接于安装板上，连接杆套设于导向柱上，连接杆与安装板之间的导向柱上套设有复位弹簧。

通过采用上述方案，将工件放置于芯模上，当折弯上模向下移动与芯模上的U型卸扣接触时，折弯上模将U型卸扣和芯模一起向下挤压，最终将U型卸扣和芯模挤压至折弯下模内，使复位弹簧压缩，折弯完成后，折弯上模对弓形卸扣的压力消失后，复位弹簧舒张，将折弯下模内的弓形卸扣和芯模一起弹出折弯下模，代替传统的人工奖U型卸扣放置于芯模上，再将芯模和U型卸扣放置于折弯下模，减少工作人员的工作量。

较佳的，所述导向柱沿其轴向方向开设有限位槽，连接杆上设置有滑移连接于限位槽内的限位块。

通过采用上述方案，限位块可跟随连接杆在限位槽内滑移，防止连接杆围绕导向柱转动，保证芯模始终位于折弯上模和折弯下模之间。