[实用新型]一种利用余热蒸炼分离装置

说明书

本实用新型涉及一种液体蒸炼分离或浓缩提纯的技术领域，尤其是一种利用蒸炼中的高热量热水产生的二次蒸汽提供给蒸炼分离装置连续循环加热而实现蒸炼分离的装置。该利用余热蒸炼分离装置，包括蒸炼分离本体一、蒸炼分离本体二、原液预热器、原液进料泵、次加热循环泵、冷却循环泵、冷却塔循环泵、真空喷射器循环泵和二次蒸汽发生器循环泵。本实用新型涉及的余热蒸炼分离装置还具有以下优点：液体蒸炼分离过程达到稳态操作后加热能源以二次蒸汽为主的优先供给，减少新能源的消耗。设备体积小、传热效率高、热能利用率高、蒸发量大，节约设备制造材料消耗。实现了节能运行和减少污染的操作过程。应用领域广泛，绿色循环经济优势明显。

技术领域

本实用新型涉及一种液体蒸炼分离或浓缩提纯的技术领域，尤其是一种利用蒸炼中的高热量热水产生的二次蒸汽提供给蒸炼分离装置连续循环加热而实现蒸炼分离的装置。

背景技术

余热蒸炼分离装置是一种在真空条件下利用蒸炼中的余热将液体连续蒸炼分离的过程操作装置。它通过余热的高效利用，克服了在蒸发操作中存在的热能消耗大的技术难题，将蒸炼操作中产生的高热量载体转变为二次蒸汽，再经蒸汽机械压缩机升压升温后实现主加热操作自供热能优先，从而减少新能源的消耗。适用于化工、金属冶炼、纺织染整、医药、食品、造纸、海水淡化等行业相关液体的分离及回收，还适用于污水处理及水回用，废物回收等无害化和资源化利用，减少污染物排放，提高废物资源的利用率，是工业生产和环境治理及废物资源回收综合利用等行业的生产和治污设备，具有节能减排和提高经济效益的显著优点。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用余热蒸炼分离装置，包括蒸炼分离本体一、蒸炼分离本体二、原液预热器、原液进料泵、次加热循环泵、冷却循环泵、冷却塔循环泵、真空喷射器循环泵和二次蒸汽发生器循环泵，所述蒸炼分离本体一由蒸炼分离本体一第一单元、蒸炼分离本体一第二单元、蒸炼分离本体一第三单元和蒸炼分离本体一第四单元组成，所述蒸炼分离本体二由蒸炼分离本体二第一单元和蒸炼分离本体二第二单元组成，所述原液进料泵的出口与原液预热器的进口连通；所述原液预热器出口与主加热循环泵进口旁路管道连通，所述主加热循环泵进口与蒸炼分离本体一第四单元的底部连通，所述主加热循环泵的出口与蒸炼分离本体一第二单元上部内置热交换器进口连通，循环液体在蒸炼分离本体一第二单元和蒸炼分离本体一第一单元内热交换器管内循环加热后由蒸炼分离本体一第一单元上部的热交换器出口输出并与外加热器的循环液进口连通；所述外加热器内循环液体在管内经加热后由出口输出，所述外加热器循环液输出口由一分管道与蒸炼分离本体一第一单元内的蒸发桥相连通，所述外加热器循环液输出口由另一分管道与辅助加热器一循环液体进口连通，所述辅助加热器一循环液体输出口与蒸炼分离本体一第一单元内的蒸发桥相连通；所述外加热器和辅助加热器一的循环液输出管道也分别与自循环泵二、自循环泵三、自循环泵四和自循环泵五进口连通，所述自循环泵二的进口还与蒸炼分离本体一第四单元的底部连通，所述自循环泵二的出口与蒸炼分离本体一第四单元内的蒸发桥相连通，所述自循环泵三的进口还与蒸炼分离本体一第三单元的底部连通，所述自循环泵三的出口与蒸炼分离本体一第三单元内的蒸发桥相连通，所述自循环泵四的进口还与蒸炼分离本体一第二单元的底部连通，所述自循环泵四的出口与蒸炼分离本体一第二单元内的蒸发桥相连通，所述自循环泵五的进口还与蒸炼分离本体一第一单元的底部连通，所述自循环泵五的出口与蒸炼分离本体一第一单元内的蒸发桥相连通，自循环泵一的进口设置在蒸炼分离本体二第二单元的底部，所述自循环泵一的出口与蒸炼分离本体二第一单元和蒸炼分离本体二第二单元内的内循环蒸发装置相连通，所述蒸炼分离本体一第四单元组成与蒸炼分离本体二第一单元之间有补充管道连通；所述蒸炼分离本体二第一单元和蒸炼分离本体二第二单元之间通过贯通通道连通；所述蒸炼分离本体二第一单元和蒸炼分离本体二第二单元顶部的真空导口通过管道与气液分离器一连通，所述气液分离器一的出口由管道与气体冷凝器的真空进口连通，所述气体冷凝器出口由管道与真空喷射器的真空进口连通；所述次加热循环泵的进口与蒸炼分离本体二第二单元的底部连通，所述次加热循环泵的出口连通蒸炼分离本体一第三单元上部的热交换器进口，循环液体经过蒸炼分离本体一第三单元的换热器管内循环加热后，由蒸炼分离本体一第三单元换热器出口输出并连通到蒸炼分离本体二第一单元和蒸炼分离本体二第二单元内的闪蒸装置，所述次加热循环泵出口另设旁路输出完成液进入浓液箱；所述冷却循环泵进口与水箱连通，所述冷却循环泵的出口与气体冷凝器的冷却水进口连通，经过气体冷凝器的冷却液体进入水箱；所述冷却循环泵的出口同时与蒸炼分离本体二第二单元上部内置热交换器进口连通由冷却循环泵输入蒸炼分离本体二第二单元的冷却水，经由蒸炼分离本体二第二单元、蒸炼分离本体二第一单元和蒸炼分离本体一第四单元依次循环换热后，由蒸炼分离本体一第四单元冷却水出口输出并与二次蒸汽发生器内的闪蒸装置连通；所述二次蒸汽发生器产生的二次蒸汽经顶部蒸汽导出口管道与气液分离器二的进口连通；所述气液分离器二经气液分离后，所述气液分离器二顶部的蒸汽导出口与蒸汽机械压缩机的进口连通，气液分离器二的底部设有冷凝水排出管道，所述蒸汽机械压缩机分离的冷凝水通过管道一输入热水箱；所述蒸汽机械压缩机将二次蒸汽升压、升温、脱水后提高蒸汽压力和温度并由出口输出，所述蒸汽机械压缩机的出口与储气罐的进口连通；所述储气罐为外加热器和辅助加热器一提供热源蒸汽，蒸汽经过加热器和辅助加热器一形成的冷凝水汇合后经过原液预热器后进入热水箱，所述储气罐上设有蒸汽输出管道；所述冷却塔循环泵的进口与水箱连通，所述冷却塔循环泵的出口与冷却塔进口连通，循环水经冷却塔降温后自流到水箱内；所述真空喷射器循环泵的进口与水箱连通，所述真空喷射器循环泵的出口与真空喷射器的循环水进口连通，循环水在真空喷射器内形成高速射流产生负压后流入水箱；所述二次蒸汽发生器循环泵的进口连通二次蒸汽发生器底部，所述二次蒸汽发生器循环泵的出口经过辅助加热器二的加热后进入二次蒸汽发生器内循环蒸发装置，所述二次蒸汽发生器循环泵的出口通过热水输出管道输出热水，所述二次蒸汽发生器循环泵的出口还与水箱连通；所述辅助加热器二的加热源蒸汽由储气罐提供，对辅助加热器二加热过后的蒸汽冷凝水和二次蒸汽发生器产生的冷凝水通过管道二进入热水箱；所述热水箱内的热水通过热水输出泵送出。