[实用新型]一种用于小交角齿轮传动箱试验验证台架

说明书

一种用于小交角齿轮传动箱试验验证台架，涉及试验台架技术领域，它包括电动机、膜片联轴器A、小交角齿轮传动箱、膜片联轴器B、陪试增速齿轮箱、膜片联轴器C、水利测功机和调整平台，电动机通过膜片联轴器A与小交角齿轮传动箱的输入端连接，小交角齿轮传动箱的输出端通过膜片联轴器B与陪试增速齿轮箱的输入端连接，陪试增速齿轮箱的输出端通过膜片联轴器C与水利测功机的输入端连接；陪试增速齿轮箱和水利测功机均安装于调整平台上。本用于小交角齿轮传动箱试验验证台架具有运行平稳、调整方便、能够适应不用轴交角及中心高的小交角齿轮传动箱试验验证台架布置和安装等特点。

技术领域：

本实用新型涉及试验台架技术领域，具体涉及一种用于小交角齿轮传动箱试验验证台架。

背景技术：

小交角齿轮传动箱是一种输入轴与输出轴具有一定轴交角的齿轮箱，小交角齿轮传动系统中齿轮采用渐开线齿形，该齿轮传动啮合接触形式为点接触，其对制造误差、安装误差及轴交角误差较敏感，目前对该种传动形式的研究还不够充分，为了更好的掌握该种传动形式的啮合特点，开展相关试验验证研究是十分必要的，为此，建立方便可行的试验台架是十分必要的。相比于平行轴齿轮传动试验台架，小交角齿轮传动试验台架的布置及调整更加复杂。以输入、输出轴水平布置的小交角齿轮传动为例，传统布置通过将陪试增速齿轮箱与水力测功机倾斜放置完成试验台架布置，这种布置方式存在轴系对中调整不方便的缺点；或者通过在小交角齿轮传动箱与陪试增速齿轮箱之间应用万向节联轴器完成试验台架布置，该种布置方式的缺点在于万向节联轴器，万向节联轴器在运转过程中，会因为输出端的角速度波动造成冲击和扭转振动，该冲击及扭转振动会传递到陪试增速齿轮箱，产生振动与噪声，严重情况下可能影响齿轮副的正常啮合，导致试验台架不能正常工作。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种用于小交角齿轮传动箱试验验证台架，它有效解决了轴系对中调整不方便和因应用万向节联轴器引起的传动轴系冲击振动问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于小交角齿轮传动箱试验验证台架，包括电动机、膜片联轴器A、小交角齿轮传动箱、膜片联轴器B、陪试增速齿轮箱、膜片联轴器C、水利测功机和调整平台，电动机通过膜片联轴器A与小交角齿轮传动箱的输入端连接，小交角齿轮传动箱的输出端通过膜片联轴器B与陪试增速齿轮箱的输入端连接，陪试增速齿轮箱的输出端通过膜片联轴器C与水利测功机的输入端连接；所述的陪试增速齿轮箱和水利测功机均安装于调整平台上，调整平台为水平面360度顺时针和逆时针的旋转平台，且调整平台为垂直面内可升降平台。

本实用新型的有益效果是：本用于小交角齿轮传动箱试验验证台架引入可旋转可升降的调整平台，能够很好改善传统布置方法中存在的传动轴系对中不好的缺点，同时能够消除传统布置方案中万向节联轴器所引起的传动轴系冲击和振动，使得该试验台架在运转过程中与普通平行轴齿轮传动箱试验台架没有差别，进而能够满足小交角齿轮传动箱各种试验验证项目对试验台架的要求，本台架具有运行平稳、调整方便、 能够适应不用轴交角及中心高的小交角齿轮传动箱试验验证台架布置和安装等特点。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，一种用于小交角齿轮传动箱试验验证台架，包括电动机1、膜片联轴器A2、小交角齿轮传动箱3、膜片联轴器B4、陪试增速齿轮箱5、膜片联轴器C6、水利测功机7和调整平台8，电动机1通过膜片联轴器A2与小交角齿轮传动箱3的输入端连接，小交角齿轮传动箱3的输出端通过膜片联轴器B4与陪试增速齿轮箱5的输入端连接，陪试增速齿轮箱5的输出端通过膜片联轴器C6与水利测功机7的输入端连接；所述的陪试增速齿轮箱5和水利测功机7均安装于调整平台8上，调整平台8为水平面360度顺时针和逆时针的旋转平台，且调整平台8为垂直面内可升降平台。