[实用新型]氯化尾气回用生产系统有效
申请号: | 201820491676.9 | 申请日: | 2018-04-09 |
公开(公告)号: | CN208229654U | 公开(公告)日: | 2018-12-14 |
发明(设计)人: | 王成宇;黄岳兴;汪静莉 | 申请(专利权)人: | 江阴苏利化学股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/68;C01G49/10;B01J8/00 |
代理公司: | 江阴市扬子专利代理事务所(普通合伙) 32309 | 代理人: | 隋玲玲;张沪玲 |
地址: | 214444 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 流化床 氯化 回用 一级降膜吸收器 三级捕集 尾气 二级降膜吸收器 本实用新型 碱液吸收塔 降膜吸收器 填料吸收塔 生产系统 捕集器 尾气吸收系统 三效蒸发器 二次反应 过量氯气 能源消耗 尾气处理 吸收管道 依次连接 液氯 生产成本 | ||
本实用新型涉及的一种氯化尾气回用生产系统,它包括一级流化床、二级流化床、固定床、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、降膜吸收器、填料吸收塔、碱液吸收塔、三效蒸发器、一级捕集器、二级捕集器和三级捕集器;一级流化床与二级流化床相连接,二级流化床与固定床相连接,三级捕集器通过回用管道与一级流化床连接,三级捕集器通过吸收管道与一级降膜吸收器连接,一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、降膜吸收器、填料吸收塔和碱液吸收塔依次连接。本实用新型小部分氯化尾气进入尾气吸收系统,大部分氯化尾气进行二次反应,不仅能够减轻氯化尾气处理压力,还能够利用过量氯气回用,从而降低了液氯单耗和生产成本,减少了能源消耗,同时保护了环境。
技术领域
本实用新型涉及尾气回用技术领域,尤其涉及一种氯化尾气回用生产系统。
背景技术
生产百菌清、四氯对苯二甲腈等氯化产品时生产工艺采用的是气相氯化工艺,即原料与过量氯气在催化剂的作用下进行气相氯化反应生成产品。在进行氯化反应前,首先将原料间苯二甲腈熔融汽化为气态间苯二甲腈,然后与氯气混合后再进入流化床进行反应。此生产工艺的弊端在于用到过量的氯气,一方面浪费了资源,另一方面生产尾气中含有大量的氯气,从而增加了后续氯化尾气处理的压力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种氯化尾气回用生产系统,对氯化尾气一部分进行回用,减少能源消耗。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种氯化尾气回用生产系统,它包括一级流化床、二级流化床、固定床、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、降膜吸收器、填料吸收塔、碱液吸收塔、三效蒸发器、一级捕集器、二级捕集器和三级捕集器;一级流化床与二级流化床相连接,二级流化床与固定床相连接,三级捕集器通过回用管道与一级流化床连接,三级捕集器通过吸收管道与一级降膜吸收器连接,一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、降膜吸收器、填料吸收塔和碱液吸收塔依次连接;二级降膜吸收器与一级降膜吸收器之间设置盐酸管道,三效蒸发器和二级降膜吸收器之间设置盐酸管道,降膜吸收器通过管道与三效蒸发器连接,填料吸收塔和降膜吸收器之间另外设有交换管道。
一种氯化尾气回用生产系统,所述二级降膜吸收器通过盐酸管道将溶质质量分数为15%的盐酸输入一级降膜吸收器。
一种氯化尾气回用生产系统,所述三效蒸发器通过盐酸管道将溶质质量分数为8%-10%的盐酸输入二级降膜吸收器。
一种氯化尾气回用生产系统,所述填料吸收塔设有废酸入口。
一种氯化尾气回用生产系统,所述一级降膜吸收器产出溶质质量分数为31%的盐酸,三效蒸发器产出三氯化铁。
一种氯化尾气回用生产系统,所述固定床底端通过管道与一级捕集器连接,一级捕集器与二级捕集器连接,二级捕集器与三级捕集器连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用 “二级盐酸吸收+废酸(含FeCl2)吸收+碱液(Ca(OH)2)+酸碱调制”工艺进行吸收副产三氯化铁和盐酸出售,大部分氯化尾气循环至一级流化床进行二次反应,不仅能够减轻氯化尾气处理压力,还能够利用过量氯气回用,从而降低了液氯单耗,降低了生产成本,减少了能源消耗,并且减少工业生产中产生的废气、废水和废渣,保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:
一级流化床1、二级流化床2、固定床3、一级降膜吸收器4、二级降膜吸收器5、降膜吸收器6、填料吸收塔7、碱液吸收塔8、三效蒸发器9、一级捕集器10、二级捕集器11、三级捕集器12。
具体实施方式
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