[实用新型]间歇催化反应精馏制备邻苯二甲酸二丁酯的装置

说明书

本实用新型涉及一种间歇催化反应精馏制备邻苯二甲酸二丁酯的装置，包括反应精馏塔(C1)、第一塔釜(T1)、第二塔釜(T2)、循环泵(P1)、冷凝器(E1)、分相罐(D)；反应精馏塔(C1)中上部、中部、下部分别设有气液分布器，气液分布器内装填有催化剂磺酸树脂，第一塔釜(T1)和第二塔釜(T2)中部、下部设有装填催化剂树脂的床层；反应精馏塔(C1)中，塔顶设置有气相出口，反应精馏塔(C1)塔身由上至下分别设置有丁醇回流口、塔釜液相进口、两个塔下部气相进口、塔底采出口；分相罐(D)顶部设置有液相入口，上部设有丁醇回流出口，底部设有水相采出口。本实用新型所述的方法解决了现有技术腐蚀严重，副反应较多，废水较多的问题，并且本实用新型工艺简单可控，废水有机物含量较低等优势。

技术领域

本实用新型属于催化反应精馏的技术领域，具体涉及一种间歇催化反应精馏制备邻苯二甲酸二丁酯的装置。

背景技术

邻苯二甲酸二丁酯(DBP)是一种良好的增塑剂，是目前应用最广泛的增塑剂，约占全部增塑剂产量的75％对于多种树脂具有很强的溶解能力，主要用于聚氯乙烯的加工，使制品柔软性良好；对于硝酸纤维素涂料，有良好的软化作用和优良的稳定性、耐挠曲性、粘着性、防水性；还可用作醋酸乙烯、醇酸树脂、乙基纤维素和氯丁橡胶的增塑剂。

目前，国内常用的合成方法是由邻苯二甲酸酐与正丁醇在硫酸作用下酯化而成，虽然硫酸价廉、工艺成熟、产品收率较高，但易引起副反应，腐蚀严重，存在三废污染和产品质量难以控制等缺点。DBP生产的主要工序有酯化、中和水洗、脱醇、过滤、废水处理，回收醇处理等。生成过程产生废水来自化学反应生成水、生产原料带入水以及中和、水洗水。废水成份比较复杂，内有DBP、邻苯二甲酸、邻苯二辛酸、硫酸钠、游离H₂SO₄、邻苯单辛醋、单丁醋等化学成份，废水中杂质以有机物为主。

随着我国环保要求的提高，对邻苯二甲酸二丁酯的清洁生成需求越来越迫切，需要针对传统的间歇生产工艺中存在的问题，开发一种高效的环保的DBP生产技术，提高产品收率和转化率，降低废水产量，对于社会和企业都具有极其重要的意义。

实用新型内容

本实用新型针对副反应较多污水产量较多的问题，开发了一种环保的、产品收率和转化率高的间歇催化反应精馏制备邻苯二甲酸二丁酯的装置，对传统酯化反应过程进行改进。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种间歇催化反应精馏制备邻苯二甲酸二丁酯的装置，包括反应精馏塔(C1)、第一塔釜(T1)、第二塔釜(T2)、循环泵(P1)、冷凝器(E1)、分相罐(D)；反应精馏塔(C1)中上部、中部、下部分别设有气液分布器，气液分布器内装填有催化剂磺酸树脂，第一塔釜(T1)和第二塔釜(T2)中部、下部设有装填催化剂树脂的床层；

反应精馏塔(C1)中，塔顶设置有气相出口，反应精馏塔(C1)塔身由上至下分别设置有丁醇回流口、塔釜液相进口、两个塔下部气相进口、塔底采出口；

分相罐(D)顶部设置有液相入口，上部设有丁醇回流出口，底部设有水相采出口；

第一塔釜(T1)和第二塔釜(T2)顶部设置气相出口，上部设置液相进口，底部设置液相出口；

反应精馏塔(C1)塔顶气相出口与冷凝器(E1)连接，冷凝器(E1)出口连接分相罐(D)液相入口，分相罐(D)上部出口与反应精馏塔(C1)上部丁醇回流口连接，反应精馏塔(C1)下部气相入口分别与第一塔釜(T1)和第二塔釜(T2) 气相出口连接，反应精馏塔(C1)底部液相出口分别与第一塔釜(T1)和第二塔釜(T2)上部的液相进口连接，第一塔釜(T1)和第二塔釜(T2)底部液相出口与回流泵(P1)入口连接，回流泵(P1)出口与反应精馏塔(C1)上部塔釜液相进口连接。

本实用新型的优点和积极效果如下：