[实用新型]水性环氧防锈底漆生产设备

说明书

本实用新型涉及一种水性环氧防锈底漆生产设备，在使用时，物料在第一螺旋搅拌螺杆的带动下向罐身的中间运输，由于第二螺旋搅拌螺杆的旋向与第一螺旋搅拌螺杆的旋向相反，第二螺旋搅拌螺杆阻止物料向下运输，从第一螺旋搅拌螺杆中落下的物料被第二螺旋搅拌螺杆的带动向上运动，最后从第二螺旋搅拌螺杆的四周落入罐身的底部，当罐身底部的物料堆积较多时，第二螺旋搅拌螺杆带动罐身底部的物料向上运动，与第一螺旋搅拌螺杆中落下的物料混合，起到了很好的搅拌作用，物料的混合较均匀；第一螺旋搅拌螺杆呈倒锥形，第二螺旋搅拌螺杆呈正锥型，第一螺旋搅拌螺杆和第二螺旋搅拌螺杆的连接处形成了较大的搅拌间隙供物料进行充分搅拌。

技术领域

本实用新型涉及环氧防锈底漆制备技术领域，尤其是涉及一种水性环氧防锈底漆生产设备。

背景技术

目前，我国防锈涂料大多仍为溶剂型涂料，除了含有大量有机溶剂外，还含有大量有毒颜料，给环境造成严重的污染。随着人们环保意识的增强，器使用受到越来越多的限制，环境友好的水性涂料是当前涂料行业发展的趋势。

环氧酯防锈涂料由于其优异的耐盐雾性而在防腐领域有着广泛的应用。环氧酯树脂是由环氧树脂与植物油脂肪酸通过酯化反应制得的，在制备环氧酯树脂的过程中，环氧树脂是部分被酯化，因此，环氧酯同时具备了环氧树脂与干性油的许多优良特性。与醇酸树脂相比，环氧树脂具有更高的耐水解性，并且具有优良的耐腐蚀性及优异的附着力。将环氧酯树脂水性化并制备环保、防腐性能优异的水性环氧酯防锈涂料已经受到我国提料行业的颇多关注。

环氧酯防锈底漆的制造需要在基料内加入助剂、催干剂、中和剂等，还需将基料与助剂、催干剂、中和剂搅拌均匀，传统的水性环氧防锈底漆生产设备没有设置搅拌装置，使得物料搅拌不充分和不均匀，制备的底漆质量较差，浪费了资源，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的水性环氧防锈底漆生产设备没有设置搅拌装置，使得物料搅拌不充分和不均匀的问题，提供一种水性环氧防锈底漆生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性环氧防锈底漆生产设备，包括罐身和罐盖，所述罐身的上方设有投料口下方设有出料口，所述罐身内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上同轴固定安装有环形罗筛，所述环形罗筛的下方固定安装有第一螺旋搅拌螺杆，所述第一螺旋搅拌螺杆呈倒锥形，所述第一螺旋搅拌螺杆的下方固定安装有第二螺旋搅拌螺杆，所述第二螺旋搅拌螺杆呈正锥形，所述第一螺旋搅拌螺杆的旋向与所述第二螺旋搅拌螺杆的旋向相反，所述罐身外固定有物料输送带，所述物料输送带的输送出口位于投料口的正上方。

本实用新型的水性环氧防锈底漆生产设备，在使用时，物料输送装置将所需物料输送至投料口，物料从投料口进入环形罗筛内，搅拌轴转动，带动环形罗筛转动，环形罗筛在转动的同时对其内的物料进行过滤，将结块的物料阻隔在矩形罗筛内，符合要求的物料进入罐身内，在第一螺旋搅拌螺杆的带动下向罐身的中间运输，物料被运输至第二螺旋搅拌螺杆处时，由于第二螺旋搅拌螺杆的旋向与第一螺旋搅拌螺杆的旋向相反，第二螺旋搅拌螺杆阻止物料向下运输，从第一螺旋搅拌螺杆中落下的物料被第二螺旋搅拌螺杆的带动向上运动，最后从第二螺旋搅拌螺杆的四周落入罐身的底部，当罐身底部的物料堆积较多时，第二螺旋搅拌螺杆带动罐身底部的物料向上运动，与第一螺旋搅拌螺杆中落下的物料混合，起到了很好的搅拌作用，物料的混合较均匀；第一螺旋搅拌螺杆呈倒锥形，第二螺旋搅拌螺杆呈正锥型，第一螺旋搅拌螺杆和第二螺旋搅拌螺杆的连接处形成了较大的搅拌间隙供物料进行充分搅拌，使物料的搅拌更充分，制备的底漆质量较好，避免了资源浪费，提高了生产成本。

进一步的，所述搅拌轴的底部安装有弧形钢刮，所述弧形钢刮与所述罐身的底部贴合，刮板用于刮掉粘在罐身底部的物料，使物料混合更均匀。