[实用新型]一种行星挤出机

说明书

本实用新型提出了一种行星挤出机，包括主料筒以及主螺杆，该主料筒包括出料口，所述出料口的端部依次设有第一塑化组件和第二塑化组件，所述第一塑化组件及第二塑化组件均包括副料筒、位于副料筒内与主螺杆动力链接的副螺杆，还包括小螺杆，所述小螺杆均布于副料筒及副螺杆之间并与其两者啮合，所述主料筒与第一塑化组件的副料筒之间及第一塑化组件的副料筒与第二塑化组件的副料筒之间均设有耐磨环，所述第二塑化组件的副料筒出口端设有通过端盖固定的耐磨环，所述小螺杆端部与耐磨环端面间隙配合从而利用耐磨环来限位小螺杆在第一塑化组件及第二塑化组件之间的轴向位置。本实用新型具有结构简单，使用寿命长、搅拌塑化效果佳的优点。

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，具体涉及一种行星挤出机。

背景技术

行星式挤出机广泛运用于 PVC、PE 等回料的加工配备长料筒驱动杆设计，可让塑料原料在料筒内充分塑化。而现有的行星式挤出机在物料塑化这一块基本上采用螺杆的形式进行塑化，只采用螺杆进行塑化，并未对物料进行充分塑化，是塑化不均匀，造成工作效率低下。

针对上述问题本申请人申请了申请号为：201520285353.0的一种行星式挤出机，包括主料筒以及设置在主料筒内的主螺杆，该主料筒包括出料口，主料筒出料口的端部依次设有第一塑化组件和第二塑化组件 ；第一塑化组件包括第一副料筒、第一副螺杆以及与第一副螺杆的外壁啮合连接的若干根第一小螺杆，第二塑化组件包括第二副料筒、第二副螺杆以及与第二副螺杆的外壁啮合连接的若干根第二小螺杆 ；第一副料筒和第二副料筒的内壁上设有与第一小螺杆和第二小螺杆相啮合的内螺牙 ；第一副螺杆的一端与主螺杆连接，第一副螺杆的另一端与第二副螺杆连接 ；第一小螺杆和第二小螺杆的螺距相同且第一小螺杆的数量小于第二小螺杆的数量 ；本实用新型提供了一种结构合理、塑化均匀且工作效率较高的行星式挤出机。

但是在应用过程当中发现第一塑化组件及第二塑化组件内的第一小螺杆与第二小螺杆在工作时容易因啮合导致其发生轴向位移，使其两者发生干涉摩擦，影响了各零部件之间的使用寿命。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，使用寿命长、搅拌塑化效果佳的行星挤出机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种行星挤出机，包括主料筒以及设置在主料筒内的主螺杆，该主料筒包括出料口，所述出料口的端部依次设有第一塑化组件和第二塑化组件，所述第一塑化组件及第二塑化组件均包括副料筒、位于副料筒内与主螺杆动力链接的副螺杆，还包括小螺杆，所述小螺杆为若干根均布于副料筒及副螺杆之间并与其两者啮合，所述主料筒与第一塑化组件的副料筒之间及第一塑化组件的副料筒与第二塑化组件的副料筒之间均设有耐磨环，所述第二塑化组件的副料筒出口端设有通过端盖固定的耐磨环，所述小螺杆端部与耐磨环端面间隙配合从而利用耐磨环来限位小螺杆在第一塑化组件及第二塑化组件之间的轴向位置。

上述结构中，通过在小螺杆两端设置耐磨环，避免小螺杆与副料筒及副螺杆啮合时因螺纹螺距问题产生轴向力导致小螺杆位置发生改变，使得与其他零部件之间产生不必要的摩擦，从而提高工作寿命。

本实用新型进一步设置为，所述小螺杆端部设有半球形突起，所述耐磨环与小螺杆相对的端面上设有滑环，所述滑环断面呈半球形凹陷并与半球形突起相适配。

上述结构中，使小螺杆在转动时能顺着滑环滑动，可提高小螺杆的运行精度，并能减小与耐磨环之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为，所述耐磨环为钛合金材质，所述耐磨环内径大于副螺杆直径。

上述结构中，钛合金材质具有强度高，耐磨损，耐腐蚀性好，耐高温性能好的优点，耐磨环内径大于副螺杆直径，能保证物料从副螺杆与耐磨环内壁之间通过。

本实用新型进一步设置为，所述半球形突起表面设有硬铬层。

上述结构中，硬铬层可增加半球形凸起的耐磨性。