[实用新型]一种阀体冲孔模具

说明书

一种阀体冲孔模具，它包括冲头底板（1）和下模底板（2），其特征是所述的冲头底板（1）上安装有冲头（3），下模底板（2）上安装有穿心轴固定板（4），穿心轴（5）的一端固定在穿心轴固定板（4）上，穿心轴（5）的悬臂端切有一用于放置垫块（7）的台阶面（6）；穿心轴（5）与冲头（3）相对位置处设有一供冲片下落的落料孔（8）。本实用新型结构简单，设计合理，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术，尤其是一种冲孔，具体地说是一种阀体冲孔模具。

背景技术

众所周知，各类高中压门的阀芯均需要通过阀杆来操作，因此阀体上相应位置处必须加工出一个供阀杆穿过的安装孔。

目前，此类安装孔均是采用钻孔工艺成形，加工时间很长，需要多次钻扩孔，效率很低，严重制约了产量的提高。必须加以改进，而冲孔具有效率高，质量好的优点，为此，必须设计相应的冲孔模具以满足生产的需要，提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有高中压阀门阀体上的阀杆安装中加工中存在的效率低的问题，设计一种适用于冲孔工艺使用的阀体冲孔模具。

本实用新型的技术方案是：

一种阀体冲孔模具，它包括冲头底板1和下模底板2，其特征是所述的冲头底板1上安装有冲头3，下模底板2上安装有穿心轴固定板4，穿心轴5的一端固定在穿心轴固定板4上，穿心轴5的悬臂端切有一用于放置垫块7的台阶面6；穿心轴5与冲头3相对位置处设有一供冲片下落的落料孔8。

所述的落料孔8由圆柱段和锥孔段组成，且锥孔段位于圆柱段的下部，该锥孔段呈上小下大的形状以利于冲片的下落。

所述的穿心轴5与冲头相对位置处设有硬质合金镶块9，硬质合金镶块9上开有落料孔8。

所述的穿心轴5离下模底板2表面的距离不小于阀体的壁厚，台阶面6的垂直面离穿心轴固定板4的距离不小于阀体长度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构合理，受力均匀，使用寿命长。

本实用新型的加工工艺与传统钻孔工艺相比，提高阀体安装孔的加工效率10倍以上。

本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示。

一种阀体冲孔模具，它包括冲头底板1和下模底板2，所述的冲头底板1上安装有冲头3（材质为Cr12MoV,淬火硬度HRC63以上），下模底板2上安装有穿心轴固定板4，穿心轴5的一端固定在穿心轴固定板4上，穿心轴5的悬臂端切有一用于放置垫块7的台阶面6，穿心轴5的材质可采用40Cr，淬火硬度HRC50以上，要有一定的韧性，不易断裂；穿心轴5与冲头3相对位置处设有一供冲片下落的落料孔8。所述的穿心轴5离下模底板2表面的距离不小于阀体的壁厚，台阶面6的垂直面离穿心轴固定板4的距离不小于阀体长度。

具体实施时，为了进一步提高可操作性，落料孔8可设计成由圆柱段和锥孔段组成，且锥孔段位于圆柱段的下部，锥孔段呈上小下大的形状以利于冲片的下落。

具体实施时，为了提高模具的使用寿命，穿心轴5与冲头相对位置处设有硬质合金镶块9（材质为Cr12MoV,淬火硬度HRC62以上），硬质合金镶块9上开有落料孔8，落料孔8剪切口片成刀口状，直径比冲头直径大0.5-1毫米。

具体实施时，垫块7还可设计一个小台阶面，利用小台阶面与阀体端面相抵，进行辅助轴向定位。