[实用新型]一种新型光缆护套挤塑模具

说明书

本实用新型公开了一种新型光缆护套挤塑模具，包括模芯和模盖，所述模芯设置在模盖里面，所述模芯一端设有螺纹与挤塑机的机头连接，所述模盖通过螺栓与挤塑机的机头连接，模芯中心设有用于光缆的缆芯穿过的孔，模芯外表面为逐渐收缩的两段斜面，分别为第一斜面和第二斜面，第一斜面的角度大于第二斜面的角度，所述模盖内表面设有第一倾斜孔和第二倾斜孔，第一倾斜孔与第一斜面的倾斜角度相同,第二倾斜孔与第二斜面的倾斜角度相同,模芯的端部为模芯嘴，模芯嘴的端部外表面为圆筒形，前述模芯靠近螺纹处设有与机头配合的挡板。该挤塑模具兼容性强，适用于多种挤塑材料的生产，适用于不同挤塑设备。

技术领域

本实用新型属于光缆制造装置技术领域，尤其涉及一种新型光缆护套挤塑模具。

背景技术

光纤光缆行业经历了40多年的发展,在这40年里,光缆制造过程中，通常于光缆聚乙烯护套挤塑的模具一般为拉管式，挤压式和半挤压式三种,一直以来泾渭分明,只能在特定的条件下使用其中一种类型的挤塑模具,40年来没有突破,这三种挤塑模具虽有其优点,但有着更为严重的不足:

拉管式模具能挤出均匀厚度的护套，但对缆芯无压力，对于一些要求紧实的结构不太适合，且不易将光缆直径做小；拉伸比较大，使用尺寸不合理，容易造成光缆出现缆表脱料等次品。

挤压式和半挤压式模具能够对缆芯形成压力，能够填充缆芯表面不规则空间，形成较大的剥离强度而对缆芯形成紧实护套层，但这种类型模具同心度不易调节，护套厚度的均匀性较拉管式模具要差,调试生产的周期较长,浪费原材料比较严重。

现有的光缆护套挤塑工艺，均是根据不同光缆结构的技术要求，需要选择上述三种不同类型的模具进行生产，需要频繁地更换不同种类的挤塑模具,每次更换时间一般超过0.5-1小时,严重影响光缆的产能产出，同时对有些缆芯结构复杂，表面不规则且对同心度及厚度要求较高的光缆护套，比较难以调节和生产。而且目前新型的光缆护套用材料也在出现,上述三种挤塑模具在新型材料例如尼龙料等使用效果较差,不能很好的应用到新型护套挤塑材料。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种新型光缆护套挤塑模具，该挤塑模具兼容性强，适用于多种挤塑材料的生产，适用于不同挤塑设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型光缆护套挤塑模具，包括模芯和模盖，所述模芯设置在模盖里面，所述模芯一端设有螺纹与挤塑机的机头连接，所述模盖通过螺栓与挤塑机的机头连接，模芯中心设有用于光缆的缆芯穿过的孔，模芯外表面为逐渐收缩的两段斜面，分别为第一斜面和第二斜面，第一斜面的角度大于第二斜面的角度，所述模盖内表面设有第一倾斜孔和第二倾斜孔，第一倾斜孔与第一斜面的倾斜角度相同,第二倾斜孔与第二斜面的倾斜角度相同,模芯的端部为模芯嘴，模芯嘴的端部外表面为圆筒形，前述模芯靠近螺纹处设有与机头配合的挡板。

在上述技术方案中，所述第一斜面的角度为第二斜面角度的两倍。

在上述技术方案中，所述第一斜面与水平面的夹角为20-30度。

本实用新型的有益效果是：第一斜面和第一倾斜孔配合，第二斜面和第二倾斜孔配合，使该模具的兼容性更佳，通过调整模盖的位置，使模芯与模盖的相对位置调整，使该模具的达到不同的挤塑效果，适用于目前多种挤塑材料的生产，适用于多种不同的挤塑设备；减少光缆表面次品的发生几率，提高了产品的合格率；适用于多种结构的光缆，适用于原挤管式与挤压式的范围，并予以取代，减少了模具类型，尺寸的通用性更好，得到紧实的挤出护套，对于不同缆型结构，可以减少更换模具的频次，并易于调节同心，模具调整时间缩短近一半的时间,提高50％的更换与调整模具效率；更好的适用于新型光缆的生产,例如尼龙光缆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中模芯的结构示意图。

图3为图1中模盖的结构示意图。