[实用新型]两条垂直网带之间转运过渡瓶子用的转盘

说明书

本实用新型公开了一种两条垂直网带之间转运过渡瓶子用的转盘,包括转盘体和一体固接在转盘体底部中心的转杆；转杆的轴向设有两端贯通的安装用轴孔，转杆的下端设有径向贯通的安装用定位孔。转盘体的厚度为5‑10mm。转盘体上与转杆的连接处设有与转杆的外径相适配的凹槽，转杆的上端嵌设在转盘体的凹槽内，转杆与转盘体结合处的外缘为满焊。转盘体的材质为304不锈钢。转盘体的凹槽深度为1‑2mm。由于减少了装配步骤，有效地避免了装配产生的误差，降低了劳动强度，同时也减少了设备的维护成本；由于转盘体采用了304不锈钢材质，有效地避免了对转盘表面所造成的磨损，降低了倒瓶率，保护了生产环境。

技术领域

本实用新型属于制药生产技术领域，涉及一种自动进出料设备，具体地说，涉及一种两条垂直网带之间转运过渡瓶子用的转盘。

背景技术

在药品生产的自动进出料设备中，如图1所示位于两条互相垂直、交叉的网带夹角处的转盘Z，主要用于转运过渡的瓶子。

目前用于上述作用的转盘Z'大都为如图2-图9所示的结构设计，并采用POM(聚甲醛)材料制作，在较短的时间段内，POM具有良好减磨耐磨性，但是长期使用，转盘体1'的表面会时常会受到瓶子的磨损。

尤其是，当有破碎的瓶子被传送到转盘体1'上时，经常会出现破碎的玻璃卡在转盘体1'与护栏之间无法出去，导致转盘体1'表面被玻璃严重划伤。长此以往，转盘体1'的表面就会变得凹凸不平，为此，需要经常对转盘体1'进行及时的更换，这样，势必就会增加药品的生产成本。

如果勉强继续使用，会导致倒瓶率的增加，这样就大大增加药品的浪费并且对生产环境造成污染。

另外，由于目前采用的安装方式是先将转盘体1'安装到转盘固定法兰2'上，如图8、图9所示，而后再一起装配到自动进出料设备上，其装配工序比较繁琐，人为产生的装配误差较大，且制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种用于两条垂直网带之间转运、过渡瓶子的转盘。由于减少了装配步骤，有效地避免了装配产生的误差，降低了劳动强度，也减少了设备的维护成本；由于采用了304不锈钢材质，避免了对转盘表面造成的磨损，降低了倒瓶率，保护了生产环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

两条垂直网带之间转运过渡瓶子用的转盘,其特征在于，所述转盘包括转盘体和一体固接在所述转盘体底部中心的转杆；

所述转杆的轴向居中设有与所述转杆等长的安装用轴孔，所述转杆的下端设有径向贯通的安装用定位孔。

上述两条垂直网带之间转运过渡瓶子用的转盘，其中：

所述转盘体的厚度为5-10mm。

进一步，

所述转盘体上与所述转杆的连接处设有与所述转杆的外径相适配的凹槽，所述转杆的上端嵌设在所述转盘体的凹槽内，所述转杆与转盘体结合处的外缘满焊连接。

所述转盘体的凹槽深度为1-2mm。

所述转盘体的材质为304不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、现有技术是将转盘装配在转盘固定法兰上的，中间有一个装配面，这样就会产生人为的操作偏差，因而不能保证转盘与网带处于同一水平面上，一旦出现有台阶，就会造成倒瓶的情况；

而本实用新型转盘改为不锈钢材质，这样转盘就能和转盘连接法兰做成一体式结构，从而减少了一个装配面，这样就能减少工人的装配步骤，提高工作效率；避免因装配产生的误差，减少转盘与网带装配时产生台阶的情况，降低倒瓶率。