[实用新型]一种用于高精密无氧铜材连铸连轧后的引线机构

说明书

本实用新型公开了一种用于高精密无氧铜材连铸连轧后的引线机构，包括固定座，所述固定座一侧均匀设有支撑杆，所述支撑杆一侧连接有牵引辊，所述支撑杆底部设有固定栓，所述固定座内壁一侧设有铰接座，所述铰接座一侧设有滑动座，所述滑动座与铰接座滑动连接，所述固定座外侧设有通管，所述通管外侧设有限位座，所述限位座外侧设有限位辊。本实用新型通过设有固定座和支撑杆，电动推杆工作推动滑动座在铰接座上移动，从而可以简单快速改变支撑杆上牵引辊的角度，从而实现牵引不同高度的铜材；通管套住所通过的钢材，通管与固定栓之间通过紧固线连通，限定通管的位置，湿垫可以吸附钢材表面粘附的灰尘颗粒。

技术领域

本实用新型涉及铜材生产设备领域，特别涉及一种用于高精密无氧铜材连铸连轧后的引线机构。

背景技术

无氧铜材即不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用之中，铸造时采用半连续铸造方式时，熔体在熔炼炉和保温炉内的精炼过程可以不受时间约束。连续铸造则不同，铜液的质量不仅依赖于熔炼炉和保温炉的精炼质量，更重要的是还需要依赖于整个系统和全过程的稳定性，铸造完成后由于铜材长度较长，需要对其进行收卷工作，由铸造炉移动至收集装置上长度太长工人搬运费时费力，因此，发明一种用于高精密无氧铜材连铸连轧后的引线机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高精密无氧铜材连铸连轧后的引线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高精密无氧铜材连铸连轧后的引线机构，包括固定座，所述固定座一侧均匀设有支撑杆，所述支撑杆一侧连接有牵引辊，所述支撑杆底部设有固定栓，所述固定座内壁一侧设有铰接座，所述铰接座一侧设有滑动座，所述滑动座与铰接座滑动连接，所述固定座外侧设有通管，所述通管外侧设有限位座，所述限位座外侧设有限位辊。

优选的，所述固定座一侧设有通口，所述支撑杆贯穿通口与滑动座固定连接，所述固定座另一侧设有稳固座，所述滑动座底部设有电动推杆，所述电动推杆设置于固定座内壁底部。

优选的，所述支撑杆表面设有紧固螺母，所述紧固螺母贯穿支撑杆与牵引辊螺纹连接。

优选的，所述固定栓顶部设有连接座，所述连接座顶部设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端与连接座固定连接，所述锁紧螺栓另一端与支撑杆螺纹连接。

优选的，所述通管为中空设置，所述通管内壁环绕设有湿垫，所述通管与固定栓之间通过紧固线连通。

优选的，所述限位座表面贯穿设有通槽，所述通槽顶部设有固定口，所述限位辊表面环绕设有限位槽。

本实用新型的技术效果和优点：1、通过设有固定座和支撑杆，电动推杆工作推动滑动座在铰接座上移动，从而可以简单快速改变支撑杆上牵引辊的角度，从而实现牵引不同高度的铜材；

2、通过设有通管，通管套住所通过的钢材，通管与固定栓之间通过紧固线连通，限定通管的位置，湿垫可以吸附钢材表面粘附的灰尘颗粒；

3、通过设有限位座和限位槽，铜材分别通过通槽和限位槽，固定铜材所通过的位置，便于铜材进行后续的收卷工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定座结构示意图；

图3为本实用新型的通管结构示意图；

图4为本实用新型的限位座正视图；

图5为本实用新型的限位辊结构示意图；