[实用新型]一种热塑性塑料的挤出成型设备

说明书

一种热塑性塑料的挤出成型设备，包括用于支撑的工作台、用于向挤压成型机构提供旋转驱动力的传动机构、用于将热塑性塑料挤压出来的挤压成型机构、用于控制挤压成型机构内温度的温控机构以及用于控制整个挤压过程的控制器，传动机构、挤压成型机构固装在工作台上，传动机构设置在挤压成型机构的上游，传动机构的动力输出端与挤压成型机构的动力输入端固接；传动机构的控制端、挤压成型机构的控制端与控制器的控制端电连。本实用新型的有益效果是：可以精确地控制速度变化，保证传动稳定，因此挤出成型的塑料质量得以保证，整机的效率得到了很大的提高，且实现了自动化控制，避免了人工操作的误差，以及人工操作存在的危险性。

技术领域

本实用新型涉及一种热塑性塑料的挤出成型设备。

背景技术

通过对高分子材料成型加工的研究，对于人类工业发展事业有着不可估量的帮助和提升。高分子材料在世界范围的广泛应用及其所带来的使用价值，无论从哪个角度来说对于人类都是一笔巨大而且无可取代的财富。从最早的单螺杆挤出机问世之后，直到现在，可以用来加工的聚合物(高分子材料)的种类不断增多，与此同时，其成品的结构、形式也随之增多。而挤出成型作为其中最重要的工艺之一，其对应的设备，甚至是研究开发新产品、新工艺的手段自然而然的也得到了全面的发展。

但是传统的挤压机在挤压高分子材料时，由于高分子物理容易无法得到保障、容易破坏高分子材料自身结构，影响塑料质量的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种高分子材料主要指塑料的加工成型，依赖物料与机筒的摩擦力完成物料在其中的输送，不仅高效并且能实现自动化，保证了塑料成型的质量和产量的热塑性塑料的挤出成型设备。

本实用新型所述的一种热塑性塑料的挤出成型设备，其特征在于：包括用于支撑的工作台、用于向挤压成型机构提供旋转驱动力的传动机构、用于将热塑性塑料挤压出来的挤压成型机构、用于控制挤压成型机构内温度的温控机构以及用于控制整个挤压过程的控制器，所述传动机构、挤压成型机构固装在工作台上，其中所述传动机构设置在挤压成型机构的上游，并且传动机构的动力输出端与挤压成型机构的动力输入端固接；所述传动机构的控制端、所述挤压成型机构的控制端与所述控制器的控制端电连；

所述传动机构包括电机、减速箱和联轴器，所述电机、减速箱固装在工作台上，所述电机的电机轴通过联轴器与减速箱的动力输入端电连，所述减速箱的输出端与挤压成型机构的动力输入端固接；所述挤压成型机构包括机筒、螺杆和加料装置，所述机筒两端敞口，其上游端与减速箱箱体密封固接，下游端通过机头密封；所述机筒的侧壁具有位于上游的进料口和位于下游的口模出口，所述机筒的进料口处配装可将物料引入其内腔的加料装置，并在加料装置的出料口处配装控制其启闭的开合门；定义上游为挤压成型机构加料的一端，下游为挤压成型机构出料的一端；

所述螺杆轴向装于机筒内腔，并与之转动连接，螺杆在传动机构驱动下绕螺杆中心轴自转；螺杆的外壁沿其周向设有用于将机筒内的物料从上游运输至下游的螺旋齿，且螺杆的螺旋齿与机筒内壁之间留有供物料通过的间隙，能使物料从加料装置引入后经过机筒后从其口模出口挤出；

所述螺杆沿其轴向依次分成加料段、熔融段和均化段，其中位于上游的加料段的端部作为挤压成型机构的动力输入端与减速箱的的输出端固接；位于下游的均化段与机头内端密封转动连接；均化段紧靠着挤出机出口，用于排出均匀的物质；

所述温控机构包括用于对加料段降温的冷却装置和用于对熔融段加热的加热装置，所述冷却装置安装在加料段对应的机筒外壁，用于对加料段的物料进行降温；所述加热装置安装在熔融段对应的机筒外壁，用于对熔融段的物料进行加热；

所述控制器包括用于控制料斗进料的进料控制单元、用于控制机筒内腔温度的温控单元以及用于控制物料挤出速度的传动控制单元，所述传动控制单元的信号输出端与所述电机的控制端电连；所述温控单元的信号输出端分别与所述冷却装置的控制端、所述加热装置的控制端电连；所述进料控制单元的控制端与所述开合门的控制端电连，用于控制开合门的启闭。