[实用新型]一种高效塑胶板材热压装置

说明书

本实用新型公开了一种高效塑胶板材热压装置，包括机体，所述机体具有机顶和底座，机体内为加工腔，所述加工腔呈向下收口的梯台状，在加工腔内设有多个热压钢板，所述热压钢板的长度从上至下依次减小，热压钢板边缘呈与加工腔内壁倾斜角度相同的斜口状，在热压钢板两侧开设有通孔，本装置通过升降机构向上推升热压钢板进行热压工作，升降速度稳定，压力均匀，并且向上推升的方式能够方便热压后的材料与热压钢板发生脱离，同时由于防偏杆的设置，能够进一步保证了压力的均匀，保证热压效果一致，且油循环结构采用二次循环导热油，能够快速升温，并且能够快速将热压钢板内部的冷油压出去，使得热压钢板内部升温均匀，大大提高效率。

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备，具体是一种高效塑胶板材热压装置。

背景技术

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，板材加工一般分为划线及涂胶、贴面、冷压、热压、修边、开背槽、开料、砂光、涂漆等步骤，在上述热压步骤中，板材热压的效果好坏直接影响板材的成型质量，因此，板材热压环节是板材加工步骤中较为重要的。

现有的热压装置大多为向下加压方式，在进行加工时，难以取出加压后的板材，且不能保证压力的均匀稳定，且大多数的导热油循环系统一般均采用单次循环，对于热压钢板的加热不够均匀，使得成型的木板表皮或底皮存在翘起可能，板面向上翘，影响板材的加工质量，也提高了锅炉房的热量输出，消耗能源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效塑胶板材热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效塑胶板材热压装置，包括机体，所述机体具有机顶和底座，机体内为加工腔，所述加工腔呈向下收口的梯台状，在加工腔内设有多个热压钢板，所述热压钢板的长度从上至下依次减小，热压钢板边缘呈与加工腔内壁倾斜角度相同的斜口状，在热压钢板两侧开设有通孔，且多个热压钢板上的通孔位于同一竖线上，在通孔内插装有防偏杆，所述防偏杆上端与加工腔顶面固定连接，在加工腔底部设有杆座，防偏杆下端固定在杆座上；在加工腔下方设有升降结构，所述升降结构包括螺纹杆，所述螺纹杆沿水平方向转动安装在杆座上，螺纹杆右端伸出机体外侧，在底座内设有电机，所述电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出端设有电机转轴，电机转轴通过传动链带与螺纹杆传动连接；所述螺纹杆位于杆座之间的一段沿中心两侧设有两段方向相反的外螺纹，在每段外螺纹上套装有螺纹滑套，所述螺纹滑套上转动安装有一个推升杆，两个推升杆中间通过铰接轴铰接，推升杆上端滑动安装在位于最下端的热压钢板底面上；所述机体内还设有油循环机构，所述油循环机构包括主进油管、主回油管、副进油管和副回油管，所述主进油管与所述副进油管贯通连接，所述主回油管与所述副回油管贯通连接，在所述主进油管与所述副进油管之间设置油循环泵，并在所述副回油管与所述油循环泵之间设置二次循环管道；所述副进油管通过进油细管与热压钢板内嵌设的导热盘管进油端相连通，所述副回油管通过回油细管与热压钢板内嵌设的导热盘管出油端相连通；所述二次循环管道与副回油管之间设置三通管，所述三通管的上管口连接副回油管、下管口连接排污管，左管口连接二次循环管道。

作为本实用新型的优选方案：所述机顶上方设有排气罩，排气罩顶部设有带有排气风机的排气管，排气罩下端与稳压板中心的开口相连通。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述机顶底面上设有稳压板，稳压板为金属板且与机顶为一体式结构，稳压板中心具有圆心开口。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述进油细管与回油细管上均设置闸阀。