[实用新型]一种增强型活性碳纤维吸附-解吸有机废气装置

说明书

本实用新型公开了一种增强型活性碳纤维吸附‑解吸有机废气装置，其装置包括壳体、活性碳纤维芯体及与之相连的废气管路、排气管路、蒸汽管路、解吸物管路和冷凝液管路，所述的活性碳纤维芯体包含笼状支架和包裹在外围的活性碳纤维，且在活性碳纤维层间设置有换热器。本技术方案能够在吸附过程中同步实现了有机废气的温降和吸附，解吸附过程中能进行快速解吸附，在解吸附之后能实现活性碳纤维的快速干燥，减少热风的使用量或无需使用热风，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及一种含有有机溶剂的废气处理装置，尤其是涉及一种增强型活性碳纤维吸附-解吸有机废气装置。

背景技术

在涂布、石化、医药等领域，其生产过程中会产生大量的有机废气，其直接排放会对环境造成严重的污染。

现有技术中对有机废气的处理方法主要包括：光催化氧化法、低温等离子处理法、废气洗涤塔处理法、热力焚烧法、吸附回收法和冷凝回收法等。其中吸附回收法因采用具有比表面积大、微孔含量大、表面官能团丰富的活性碳纤维作为吸附介质，尤其适用于风量大的有机废气，相对处理费用也较低。

国内的众多学者也对活性碳纤维的有机废气吸附性能进行了相关的研究，其研究结果表明：活性碳纤维的吸附效率受吸附温度影响较大，吸附性能随着吸附温度的升高而逐渐降低，且当吸附温度大于40℃时，活性碳纤维对某些有机废气的平衡吸附量降低的较为明显。因此在现有的吸附回收法技术中，需预先对从设备排放出来的含有有机溶剂的高温废气进行换热降温处理，才能达到预先的吸附效果。

在对含有有机溶剂的高温废气进行换热降温处理过程中，不可避免的会有部分有机溶剂冷凝在换热设备内部，导致其回收困难；另外换热设备还会占据一定的占地面积。

现有技术中是通过高温蒸汽来对活性碳纤维进行解吸，为了实现最大程度的解吸，需要消耗大量的高温蒸汽、及产生过多的冷凝废水，能耗大、废水处理费用也高。

此外，由于空气的比热较低，在对解吸后的活性碳纤维进行干燥时需要大量的热风来进行吹扫，干燥效率偏低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种增强型活性碳纤维吸附-解吸有机废气装置及处理方法。

本实用新型公开的技术方案为：一种增强型活性碳纤维吸附-解吸有机废气装置，包括壳体、活性碳纤维芯体及通过阀门与之相连的废气管路、排气管路、蒸汽管路、洁净气管路、解吸物管路和冷凝液管路，其特征在于：所述的活性碳纤维芯体包含笼状支架和包裹在外围的两层或两层以上活性碳纤维，且在活性碳纤维层间设置有换热器。

进一步地，作为本技术方案的优选方案，笼状支架为至少存在一个平面开口，和与之相应的密封盖板，该开口处未包裹活性碳纤维。

当密封盖板盖上时，其与包裹在笼状支架外围的活性碳纤维形成一个相对密封的空间，蒸汽管路通入此空间。

进一步地，作为本技术方案的优选方案，所述的换热器包含1组或多组，多组换热器协同使用，会增强换热效果。

进一步地，作为本技术方案的优选方案，所述多组换热器之间为相互连通或相互独立。

进一步地，作为本技术方案的优选方案，所述的换热器为经防腐处理的管式或板式换热器。

进一步地，作为本技术方案的优选方案，所述的换热器优选为经防腐处理的翅片管式换热器，管排数为1排或多排，连续U形或螺旋形分布于活性碳纤维层间。更进一步地，当有机废气的温度较高时，优选地采用多排翅片管式换热器。

进一步地，作为本技术方案的优选方案，所述的换热器为连续U形或螺旋形分布于活性碳纤维层间。

进一步地，作为本技术方案的优选方案，所述的活性碳纤维比表面积不低于800m²/g。