[实用新型]注塑模具分体式斜顶机构

说明书

注塑模具分体式斜顶机构，包括上复板和下复板，在上复板下设置定模板，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，模脚上设置动模板，动模板和定模板之间有注塑成型的塑料件，其特征在于：所述的上、下顶针板上设置上下分体式斜顶，所述的上下分体式斜顶包括直顶杆和斜顶块，直顶杆的下部与上、下顶针板相固定，直顶杆上部的两侧外壁制有滑槽，在动模板中制有安装槽，安装槽中设置斜顶块，斜顶块的底部制有滑轨，直顶杆上端穿过动模板，直顶杆的滑槽与斜顶块的滑轨相配合，在动模板上设置导向块，导向块经紧固件与动模板相固定，导向块的一侧制有斜导轨，在斜顶块的一侧制有斜导槽，斜导槽与斜导轨相配合。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具分体式斜顶机构。

背景技术

在注塑模具中，若塑料件位于动模侧制有倒钩、卡扣等结构，导致塑料件无法直接顶出，因此需要通过斜顶机构在将塑料件向上顶出的同时，斜顶逐渐向一侧移动，使斜顶脱出塑料件的倒钩、卡扣结构，已有的斜顶机构通常是在上、下顶针板上安装滑座，滑座中开有滑槽，滑槽中设置滑块，滑块中开有轴孔，滑块上设置一根倾斜设置的斜顶杆，斜顶杆底部的两侧制有转轴，转轴与滑块的轴孔旋转配合，该斜顶结构安装拆卸麻烦，整根斜顶杆结构从顶针板至动模板，占用模具的内部空间大，若塑料件上有数个倒钩、卡扣结构，且倒钩、卡扣结构相距较近，则会导致各斜顶杆之间相互干涉，影响了布置斜顶杆的数量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种安装、拆卸容易，斜顶杆占用模具内孔空间小，制造加工方便，降低模具开发成本的注塑模具分体式斜顶机构。

本实用新型注塑模具分体式斜顶机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板下设置定模板，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，模脚上设置动模板，动模板和定模板之间有注塑成型的塑料件，其特征在于：所述的上、下顶针板上设置上下分体式斜顶，所述的上下分体式斜顶包括直顶杆和斜顶块，直顶杆的下部与上、下顶针板相固定，直顶杆上部的两侧外壁制有滑槽，在动模板中制有安装槽，安装槽中设置斜顶块，斜顶块的底部制有滑轨，直顶杆上端穿过动模板，直顶杆的滑槽与斜顶块的滑轨相配合，在动模板上设置导向块，导向块经紧固件与动模板相固定，导向块的一侧制有斜导轨，在斜顶块的一侧制有斜导槽，斜导槽与斜导轨相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具分体式斜顶机构，主要特征是在上、下顶针板上设置上下分体式斜顶，该上下分体式斜顶分为上下两部分，上部为斜顶块，下部为直顶杆，直顶杆的下端与上、下顶针板相固定，直顶杆的上端制有滑槽，斜顶块的底部制有滑轨，滑轨与滑槽相配合，在动模板上设置导向块，导向块一侧的斜导轨与斜顶块一侧的斜导槽相配合，当注塑模具对塑料件注塑成型后，模具先从定模板和动模板处开模，然后由上、下顶针板带动直顶杆向上移动，直顶杆穿过动模板顶在斜顶块上，直顶杆将斜顶块向上顶，由斜顶块将塑料件向上顶出脱模，而斜顶块在向上顶出的同时，其一侧的斜导槽与导向块的斜导轨配合，由斜导轨对其起到导向作用，使斜顶块向上顶出的同时逐渐沿着斜导轨向一侧移动，同时斜顶块的底部通过滑轨与直顶杆的滑槽滑动配合，从而使斜顶块能倾斜向上移动脱出塑料件的倒钩、卡扣结构。本方案注塑模具分体式斜顶机构，通过将斜顶设计为上下两个分体结构，安装、拆卸容易，制造加工方便，其中下部采用直顶杆，上部采用斜顶块，直顶杆为上下轴向运动，其占用上、下顶针板的空间少，从而使上、下顶针板位置布置更多的顶出机构。

本实用新型注塑模具分体式斜顶机构，所述的动模板下设置高力黄铜加石墨导套，高力黄铜加石墨导套与直顶杆相配合。有了高力黄铜加石墨导套，一方面对直顶杆起到导向作用，另一方面高力黄铜加石墨导套更加耐磨损，增加使用寿命，即使磨损后，更换方便，降低耗件的更换成本。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具分体式斜顶机构的结构示意图；

图2是直顶杆、斜顶块、导向块配合状态立体示意图；