[实用新型]湿法混合颗粒机

说明书

本实用新型公开了湿法混合颗粒机，包括机体，所述机体的顶端面中心通过支架固定安装有第一驱动电机，所述第一传动杆的内腔为中空结构，且转动贯穿机体顶端，所述机体的底端面中心通过支架固定安装有第二驱动电机，所述第二传动杆转动贯穿机体的底端面，且延长至第一传动杆的内腔，所述第二传动杆固定套接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的左右两侧均转动啮合有第二伞齿轮，两个所述第二伞齿轮分别通过转动轴转动贯穿第一传动杆的左右侧壁，且均固定连接有搅拌板，所述第二传动杆的左右两侧均通过固定套焊接有颗粒切割刀片。本实用新型能够对混合物搅拌混合和切割，且能够对机体内腔侧壁进行刮动，以防有物料粘附在机体内腔侧壁。

技术领域

本实用新型涉及混合颗粒机相关应用技术领域，具体为湿法混合颗粒机。

背景技术

湿法混合颗粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业，具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点。在药物制作领域，多种药物原料的混合、制粒是重要过程之一。在物料的三维运动中，由于物料与粘合剂的接触使得物料具有一定粘度和湿度，使得物料容易附着在搅拌桨桨叶上，不仅造成搅拌桨搅拌速度下降，同时导致物料混合不均匀；物料受搅拌桨的搅拌在惯性作用下在搅拌桨中心位置处形成搅拌漩涡，导致物料混合不匀，且物料容易粘附在混合颗粒机侧壁上，物料与制粒刀的接触受到影响，进而影响制粒，所以这里设计生产湿法混合颗粒机，用来便于多次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供湿法混合颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：湿法混合颗粒机，包括机体，所述机体的内腔为中空结构，所述机体的顶端面左侧连同有进料斗，所述机体的左端面底部连通有出料斗，且出料斗的出口位置转动铰接有密封块，所述机体的顶端面中心通过支架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机连接有第一传动杆，所述第一传动杆的内腔为中空结构，且转动贯穿机体顶端，所述第一传动杆通过固定套固定套接有清洁框，所述机体的底端面中心通过支架固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机连接有第二传动杆，所述清洁框的底端中心与第二传动杆的转动套接，所述第二传动杆转动贯穿机体的底端面，且延长至第一传动杆的内腔，所述第二传动杆固定套接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮设置有3个，且均位于第一传动杆的内腔，所述第一伞齿轮的左右两侧均转动啮合有第二伞齿轮，两个所述第二伞齿轮分别通过转动轴转动贯穿第一传动杆的左右侧壁，且均固定连接有搅拌板，所述第二传动杆的左右两侧均通过固定套焊接有颗粒切割刀片。

优选的，所述机体的底端面四个边角均固定安装有支撑腿。

优选的，所述密封块的左端面固定焊接有把手。

优选的，所述清洁框的外壁与机体的内腔侧壁贴合，且不固定连接。

优选的，所述颗粒切割刀片位于第一传动杆的下方竖直高度20mm位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为湿法混合颗粒机，便于混合均匀，且能够对混合物切割，满足加工需求，且能够对机体内腔侧壁进行刮动，以防有物料粘附在机体内腔侧壁，且搅拌板是可以转动的，也可以将粘附在搅拌板上的物料甩掉，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型主体结构剖视图；

图2为本实用新型清洁框结构放大图；

图3为本实用新型颗粒切割刀片结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的结构示意图。

图中：1机体、2支架、3第一驱动电机、4进料斗、5清洁框、6搅拌板、 7第一传动杆、8把手、9密封块、10出料斗、11第二驱动电机、12支撑腿、 13第二传动杆、14颗粒切割刀片、15第二伞齿轮、16第一伞齿轮。

具体实施方式