[实用新型]一种微孔吸声装置

说明书

本实用新型涉及吸声技术领域，公开了一种微孔吸声装置，包括盒体，在所述盒体的内部构造有上端具有开口的容纳腔体；以及吸声板，所述吸声板盖合在所述开口的上边缘并与所述容纳腔体共同构造成封闭腔体，所述吸声板包括下层板和设置在所述下层板上的上层板，其中，在所述下层板上构造有第一微缝，在所述上层板上构造有第二微缝，所述第一微缝与所述第二微缝呈交叉式设置，在所述第一微缝与所述第二微缝相交叉的部位构造有第一微孔。该微孔吸声装置具有降低微孔加工难度的优点。

技术领域

本实用新型涉及吸声技术领域，特别是涉及一种微孔吸声装置。

背景技术

微穿孔板吸声装置由微穿孔板、背板和侧板组合而成，该结构一般是在板厚小于1.0毫米的薄板上穿以孔径小于1.0毫米的微孔或宽度小于1.0毫米的微缝，穿孔率一般在0.3-5％之间，板后部留有空气层，空气层的厚度通常为1厘米到20厘米。微穿孔板吸声装置具备低频吸声性能较好、吸声频带宽、无需填充任何多孔吸声材料、重量轻、防火防潮以及防腐性能优良等特点，一直被认为是未来最具有发展潜力的吸声装置。

目前，比较常用的微穿孔板加工制作方法包括机械加工方法、激光打孔方法、电腐蚀法、化学切削法等方法。这些方法在较厚的板上加工较小的微孔比较困难。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种微孔吸声装置，以解决现有技术中的微孔吸声装置存在微孔加工困难的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，根据本实用新型的第一方面，提供一种微孔吸声装置，包括：盒体，在所述盒体的内部构造有上端具有开口的容纳腔体；以及吸声板，所述吸声板盖合在所述开口的上边缘并与所述容纳腔体共同构造成封闭腔体，所述吸声板包括下层板和设置在所述下层板上的上层板，其中，在所述下层板上构造有第一微缝，在所述上层板上构造有第二微缝，所述第一微缝与所述第二微缝呈交叉式设置，在所述第一微缝与所述第二微缝相交叉的部位构造有第一微孔。

其中，在所述下层板上沿纵向呈间隔式构造有多个所述第一微缝，在所述上层板上沿横向呈间隔式构造有多个所述第二微缝，其中，在各所述第一微缝与相应的所述第二微缝相交叉的部位均构造有所述第一微孔。

其中，各个所述第一微缝和各个所述第二微缝均呈等距式设置。

其中，在所述下层板上沿横向呈间隔式构造有多个第三微缝，在所述上层板上沿纵向呈间隔式构造有多个第四微缝，其中，在各所述第三微缝分别与相应的所述第四微缝相交叉的部位均构造有所述第一微孔。

其中，各个所述第三微缝和各个所述第四微缝均呈等距式设置。

其中，所述第一微孔的形状为矩形。

其中，所述下层板和所述上层板通过黏胶固定连接。

其中，所述下层板和所述上层板的制造材质均为铝合金、陶瓷、塑料或橡胶。

根据本实用新型的第二方面，还提供一种微孔吸声装置，包括：盒体，在所述盒体的内部构造有上端具有开口的容纳腔体；以及吸声板，所述吸声板盖合在所述开口的上边缘并与所述容纳腔体共同构造成封闭腔体，所述吸声板包括下层板和设置在所述下层板上的上层板，其中，在所述下层板上构造有通孔，在所述上层板且对应所述通孔的部位构造有第五微缝，在所述第五微缝与所述通孔相重合的部位构造有第二微孔。

其中，在所述下层板上呈间隔式构造有多排所述通孔，在所述上层板且对应各个所述通孔的部位均构造有所述第五微缝。

(三)有益效果

本实用新型提供的微孔吸声装置，与现有技术相比，具有如下优点：