[实用新型]轴承套圈小箱化检测系统

说明书

本实用新型提供一种轴承套圈小箱化检测系统，包括机架、上料机构、料盘、整列推料机构、合格品推料机构、下料机构和控制机构，上料机构和下料机构分列于料盘的左右两侧，整列推料机构和合格品推料机构分列于料盘的前后两侧，料盘上设有多个整列槽；上料机构与第一列整列槽连通，下料机构与最后一列整列槽连通；整列槽内放有隔离棒；挡板上的第一列整列槽处设有一列满料感应器；整列推料机构包括整列推料电机；合格品推料机构包括光电位置感应器和丝杆驱动电机，控制机构包括控制器和触摸屏，一列满料感应器和光电位置感应器分别连接控制器，控制器分别连接整列推料电机和丝杆驱动电机。本实用新型可对不合格品溯源性隔离，降低产品的报废率。

技术领域

本实用新型属于轴承套圈生产设备技术领域，具体涉及一种轴承套圈小箱化检测系统。

背景技术

现有的轴承套圈检测工序中，由于是流水线作业，在检测的过程中，新加工的轴承套圈也不断地进入料盘上，因此无法将已检测的产品和未检测的产品隔离，当检出不合格品时，不能针对性地分离出该不合格品的作业时间段内或者该不合格品的生产批次内的其他产品，也就无法对该批次内的所有不合格品进行检验、返工，即无法进行溯源性隔离，造成后续工序报废率高，严重时不合格品会流至客户处而出现大批量全检的品质事故，降低了客户满意度，也增加了全检的人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承套圈小箱化检测系统，可对轴承套圈的不合格品进行溯源性隔离，保证最终成品的质量，降低产品的报废率，并且自动化程度高、检测效率高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种轴承套圈小箱化检测系统，包括机架、上料机构、料盘、整列推料机构、合格品推料机构、下料机构和控制机构，机架上方设有储料平台，料盘设置于储料平台的中间部分，上料机构和下料机构分列于料盘的左右两侧，整列推料机构和合格品推料机构分列于料盘的前后两侧，料盘上设有多个用于放置轴承套圈的整列槽以及两个设置于整列槽两端的挡板，多个整列槽互相平行；上料机构与位于料盘前侧的第一列整列槽相连通，下料机构与位于料盘后侧的最后一列整列槽连通；整列槽内放置有一根用于隔离已检测的和未检测的轴承套圈的隔离棒；与上料机构相对的挡板上的第一列整列槽的位置设有一个一列满料感应器；整列推料机构包括互相连接的整列推料板和整列推料电机，合格品推料机构包括光电位置感应器、滚轴丝杆和丝杆驱动电机，光电位置感应器的光源对准料盘上的最后一列整列槽，滚轴丝杆平行于整列槽设置，滚轴丝杆上直立地设有合格品推料板，合格品推料板位于料盘的最后一列整列槽上方，控制机构包括互相连接的控制器和触摸屏，一列满料感应器和光电位置感应器分别连接控制器，控制器分别连接整列推料电机和丝杆驱动电机。

优选地，上料机构包括与轴承套圈的厚度匹配的上料槽、上料推块和连接上料推块的上料电机，上料槽的尾端设有挡料块，上料槽的两个侧壁上设有与上料推块的形状匹配的镂空孔，镂空孔与料盘的第一列整列槽同轴设置；挡板上设有与轴承套圈的直径匹配的进料孔，进料孔也与镂空孔同轴设置；控制器连接上料电机，上料电机可推动上料推块先后穿过镂空孔和进料孔。

优选地，上料槽包括向下倾斜的上料段和连接上料段尾端的水平的推料段。

优选地，下料机构包括与轴承套圈的厚度匹配的下料槽、平行于下料槽的下料推块和连接下料推块的推块驱动装置，下料槽包括相对设置的外侧壁和内侧壁，外侧壁的前端延伸至料盘外，内侧壁延伸至料盘的倒数第二列整列槽的端部，使料盘的最后一列整列槽与下料槽相连通；下料推块位于下料槽的前端，推块驱动装置可驱动下料推块沿着下料槽的方向推动轴承套圈。

优选地，推块驱动装置为推块驱动气缸，下料槽的外侧壁上安装有确认走料感应器，确认走料感应器位于下料槽的入口段，确认走料感应器连接控制器，控制器连接推块驱动气缸。

优选地，储料平台沿着下料槽的下料方向倾斜设置，下料槽向下倾斜设置。