[实用新型]一种矩形循环精确定位的生产线

说明书

本实用新型涉及一种矩形循环精确定位的生产线，包括矩形机架、滑座小车、链轮、链条、驱动装置与定位组件，矩形机架上设有轨道，链轮分别设在矩形机架的四角，链条环绕设在链轮的侧面，滑座小车滑设在轨道上且与链条连接，驱动装置设在其中一个链轮的下方，定位组件设在矩形机架的底部，定位组件与滑座小车连接，本实用新型结构简单和定位精度高，通过将生产线设计成矩形结构，能够提供四个方向的生产场所，利用定位组件对滑座小车进行竖直方向的二次定位，使滑座小车的定位精度提高，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动生产线领域，尤指一种矩形循环精确定位的生产线。

背景技术

现有的自动生产线大都是环形结构，只能同时进行两个方向的生产制造，生产效率低，且定位精度低，所制造的产品质量无法达到高要求，结构复杂，维修成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种多方向同时生产制造、定位精度高的矩形循环精确定位的生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种矩形循环精确定位的生产线，包括矩形机架、滑座小车、链轮、链条、驱动装置与定位组件，所述矩形机架上设有轨道，所述链轮分别设在矩形机架的四角，所述链条环绕设在链轮的侧面，所述滑座小车滑设在轨道上且与链条连接，所述驱动装置设在其中一个链轮的下方，所述定位组件设在矩形机架的底部，所述定位组件与滑座小车连接。

优选地，所述滑座小车与链条的连接具有一定的活动空间。

优选地，所述轨道包括直线轨道与弧形轨道，四条所述直线轨道分别设在矩形机架的直边上，四条所述弧形轨道分别设在矩形机架的转角上，所述直线轨道与弧形轨道拼接成矩形结构。

优选地，所述驱动装置包括伺服电机与减速电机，所述减速电机通过电机座设在矩形机架的底部并与链轮传动连接，所述伺服电机设在减速电机的下方。

优选地，所述减速电机为精密行星减速电机。

优选地，还包括链轮张紧机构，所述链轮张紧机构设在链轮的下方。

优选地，所述定位组件包括气缸支架、薄壁气缸、连接块、导柱与定位柱，所述气缸支架设在矩形机架的底部，所述薄壁气缸设在气缸支架上，所述薄壁气缸连接有连接块，所述导柱的一端与连接块连接，所述导柱的另一端连接有定位柱，当滑座小车需要二次定位时，薄壁气缸推动连接块向上移动，连接块带动导柱与定位柱向上移动，定位柱抵设在滑座小车的定位孔内，从而滑座小车随着定位柱进行竖直方向的位置调整。

优选地，所述矩形机架的材质为铝型材。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单和定位精度高，通过将生产线设计成矩形结构，能够提供四个方向的生产场所，利用定位组件对滑座小车进行竖直方向的二次定位，使滑座小车的定位精度提高，提高了生产效率。

附图说明

图1 是本实用新型的立体示意图。

图2 是本实用新型的俯视图。

图3 是本实用新型的侧视图。

图4是图3的A处放大图。

附图标记说明：1.矩形机架；2.轨道；21.直线轨道；22.弧形轨道；3.滑座小车；4.链轮；5.链条；6.驱动装置；61.电机座；62.精密行星减速电机；63.伺服电机；7.定位组件；71.气缸支架；72.薄壁气缸；73.连接块；74.导柱；75.定位柱；8.链轮张紧机构。

具体实施方式