[实用新型]一种钢-混凝土组合预制装配式主变基础结构有效
申请号: | 201820495033.1 | 申请日: | 2018-04-09 |
公开(公告)号: | CN208219691U | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 李强;刘昌界;李强;庞红军;余茂娟;王春梅;张荣荣;祖桂英;李佳;马光辉;邢思峰;庄晓丹;赵磊;孙标 | 申请(专利权)人: | 国网安徽省电力有限公司亳州供电公司;国家电网公司;安徽电力工程监理有限公司 |
主分类号: | E02D27/44 | 分类号: | E02D27/44 |
代理公司: | 合肥市上嘉专利代理事务所(普通合伙) 34125 | 代理人: | 王伟 |
地址: | 236800 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 预制混凝土 大板基础 主变基础 本实用新型 预制装配式 钢梁柱 一体化 混凝土 基础施工技术 地基承载力 便于运输 多组连接 工厂预制 快速施工 螺栓连接 台阶状卡 相对设置 组件连接 内侧边 一体板 刚梁 接部 可控 施工 吊装 合成 贯穿 | ||
本实用新型提供了一种钢‑混凝土组合预制装配式主变基础结构,涉及电力基础施工技术领域,包括预制混凝土大板基础和一体化钢梁柱,两块所述预制混凝土大板基础通过相对设置的内侧边台阶状卡接部拼合成一体板状结构,并通过分别沿预制混凝土大板基础宽度方向贯穿两块所述预制混凝土大板基础的多组连接组件连接定位;所述一体化钢梁柱设在所述预制混凝土大板基础的安装凸台上。本实用新型结构简单,可在工厂预制,一体化刚梁柱的使用减轻了主变基础的重量,不仅便于运输和吊装,也降低了主变基础对地基承载力的要求;且各部件间全部通过螺栓连接,施工便捷且质量可控,可实现快速施工,大大缩短施工时间,适于推广应用。
技术领域
本实用新型涉及电力基础施工技术领域,具体涉及一种钢-混凝土组合预制装配式主变基础结构。
背景技术
为缩短变电工程建设周期,提高工程施工效率及质量,国家电网公司大力推行《智能变电站模块化建设施工图通用设计》,但是其中的主变基础设计仍然是采用现浇钢筋混凝土梁板式基础,且目前主流的主变基础也是采用钢筋混凝土梁板式基础,此类基础不仅存在施工工序复杂、施工周期长、施工质量难以控制等缺点,而且不符合国网公司的“两型一化”建设要求。目前装配式主变基础领域也有部分研究成果,但在在当前的研究成果中采用的依然是装配式钢筋混凝土结构基础,此类基础存在如下缺点:
1.为防止基础剪切破坏常将基础地板设计较厚,且为防止基础不均匀沉降常将基础地板设计为一个整体,导致主变基础地板自重极大,需选择大型起重机械吊运,这在狭小的变电站内难以正常施工。
2.由于混凝土的比强度较低,导致主变基础的自重远大于主变自重,这对地基承载力提出了较高要求,当地基承载力难以达到要求时则需大面积地基处理,进一步增加了工程造价。
3.若远期主变需增容改造,钢筋混凝土主变基础只能拆除,无法回收使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提供本实用新型针对现有主变基础型式的缺点提出了一种钢-混凝土组合预制装配式主变基础结构,进一步减轻了主变基础的重量及各个安装构件的重量,大大降低了运输、吊装的施工难度,实现现场临时作业,安装过程工序简单,施工便捷,主变基础安装完成后无需养护即可进行主变吊装就位,大大缩短了主变基础设计、施工、养护的时间,缩短了工程建设周期。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种钢-混凝土组合预制装配式主变基础结构,包括预制混凝土大板基础和一体化钢梁柱,两块所述预制混凝土大板基础通过相对设置的内侧边台阶状卡接部拼合成一体板状结构,并通过分别沿预制混凝土大板基础宽度方向贯穿两块所述预制混凝土大板基础的多组连接组件连接定位;所述一体化钢梁柱设在所述预制混凝土大板基础的安装凸台上。
进一步地,所述卡接部为沿预制混凝土大板基础长度方向的单层台阶状结构,且所述卡接部的顶部还设有连接凸台。
进一步地,所述连接组件包括中间连接组件和侧边连接组件,中间连接组件和侧边连接组件平行设置;多个所述中间连接组件和侧边连接组件均沿所述预制混凝土大板基础长度方向均匀分布设置。
进一步地,所述中间连接组件包括连接螺栓一、承压钢板一和紧固螺母,所述连接螺栓一沿所述预制混凝土大板基础宽度方向贯穿两个拼合的连接凸台,所述承压钢板一设在所述连接凸台的预留螺栓孔的孔口处,且所述连接螺栓一两端分别从所述连接凸台两外侧边的承压钢板一穿出后并向外延伸,并通过紧固螺母实现连个所述连接凸台的紧密贴合。
进一步地,所述侧边连接组件包括连接螺栓二、承压钢板二和紧固螺母,所述连接螺栓二沿所述预制混凝土大板基础宽度方向贯穿两个所述安装凸台,所述承压钢板二设在所述安装凸台外侧边的预留螺栓孔的孔口处,且所述连接螺栓二两端分别从所述安装凸台的所述承压钢板二两外侧边穿出后并向外延伸,并通过紧固螺母实现所述安装凸台的侧边紧密贴合。
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