[实用新型]铝合金熔体精炼管

说明书

本实用新型公开了一种铝合金熔体精炼管，该铝合金熔体精炼管为两段式结构，两段式结构包括前段和后段，其中，前段为伸入铝水部分，前段是由细小的氮化硅材料制得的，后段是由粗糙的氮化硅材料制得的，前段的表面涂覆有不粘铝耐高温涂层，前段和后段的连接部分为粘合剂密封结构。本实用新型的铝合金熔体精炼管结构简单，耐铝液和高温腐蚀，密封可靠，使用寿命长，人工维护成本低。

技术领域

本实用新型属于铝合金熔体精炼技术领域，涉及一种铝合金熔体精炼管。

背景技术

高端铝合金产品制备的关键技术在于铝合金的熔体纯净化，通过熔体纯净化技术获得低氢、低渣和低碱金属的高质量锭坯。铝合金熔体中存在的气体、各种夹杂物等，往往会使铸锭产生气泡、气孔、疏松、裂纹、白斑等缺陷，对最终加工制品的性能产生不利影响。因此熔体精炼技术是全世界共同研究的难题。

采用高效节能的新型铝合金熔体精炼设备，是实现熔铸生产高产能、低能耗、保证产品质量的必备条件。目前国内外铝合金熔铸厂普遍采用保温炉侧方插入精炼管的方式对铝合金熔体进行精炼，该方式有结构简单、维护方便、精炼效果好等特点。

然而现有的侧插入方式进行铝合金熔体精炼，使用的精炼管主要为搪瓷钢管，搪瓷钢管的缺点在于使用寿命低。由于铝合金熔体具有的高温及腐蚀性，搪瓷精炼管在使用了一段时间后就被腐蚀烧穿造成漏气，必须更换新的精炼管才能满足熔体精炼要求。然而频繁地更换精炼管一方面增加了维护成本，同时存在精炼过程中因精炼管突然烧穿而产生质量风险。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔体精炼管，从而克服现有技术的搪瓷精炼管使用寿命低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金熔体精炼管，铝合金熔体精炼管为两段式结构，两段式结构包括前段和后段，其中，前段为伸入铝水部分，前段是由细小的氮化硅材料制得的，后段是由粗糙的氮化硅材料制得的，前段的表面涂覆有不粘铝耐高温涂层，前段和后段的连接部分为粘合剂密封结构。

在一优选的实施方式中，粘合剂密封结构是在1000℃下高温烧结，粘合剂密封结构用于密封铝合金熔体精炼管。

在一优选的实施方式中，后段上还设置有套管夹紧装置，用于安装铝合金熔体精炼管。

在一优选的实施方式中，前段的长度为1000～2000mm，后段的长度为3000～4000mm，铝合金熔体精炼管的直径为30～50mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的铝合金熔体精炼管通过采用两段式结构，前段采用细小的氮化硅材料制备，用于伸入到铝水中，后段是由粗糙的氮化硅材料制得的，前段的表面涂覆有不粘铝耐高温涂层，使得铝合金熔体精炼管的使用寿命显著提高，达到了300～400炉次，而现有技术的搪瓷钢熔体精炼管的使用寿命仅20～25炉次；精炼效果也明显增加，除氢率从60％提高至75％；同时人工维护的成本也显著降低。由于氮化硅精炼管的固有脆性，原有的安装方式不能完全适用，因此将改造原来的螺钉夹紧改为套管夹紧装置，同时取消前端的导向轮，从而防止因精炼管前端插入铝水过程中与导向轮不在一个中心线上而导致的精炼管损坏的问题。

附图说明

图1是根据本实用新型的铝合金熔体精炼管的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-前段，2-后段，3-粘合剂，4-套管夹紧装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。