[实用新型]一种基于化纤加工的加捻装置

说明书

本实用新型提供一种基于化纤加工的加捻装置，涉及纺织设备技术领域。该基于化纤加工的加捻装置，包括底板，底板的顶部固定安装有导向箱，导向箱内壁的顶部设置有从动轮，导向箱内壁的底部设置有主动轮，底板的底部固定安装有机箱，机箱内壁的底部固定安装有两个电机安装支架。该基于化纤加工的加捻装置，通过设置去毛装置，加捻完成的丝线会被牵引至去毛箱的内部，锥形的集线腔对丝线有导向积聚的作用，当丝线经过两个去毛刷之间的空隙时，去毛刷可将丝线上的毛羽刮去，同时，通过吸尘器的吸附，刮下的毛羽会由集尘孔的内部排至去毛箱的外部，综上，使加捻后的纱线质量更好，避免织布时纱线不能顺利通过经停片、综眼和筘齿。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种基于化纤加工的加捻装置。

背景技术

在利用棉纱纺织成棉织物时，需要对棉纱进行加捻处理，加捻是为了将两根或两根以上单纱固定成股线，并得到较好的成型与强力等质量状态，若不加捻处理，两根或两根以上的单纱在一起就没有抱合，受外力则会分开，影响成品质量。

中国专利CN204918908U公开了一种芯线加捻装置，其通过加捻装置对芯线进行辅助加捻，在进入加捻机时已经形成捻度，能更好的进行过渡，降低芯线的断线率，减少纺织工人的操作，提高深沉效率，然而其在对芯线进行加捻时，是直接对芯线进行加捻，而芯线通常是由一根一根短纤维经捻合凝聚而成，必然有毛羽伸出纱体，直接加捻，纱线上的毛羽也随之附着在加捻后的纱线上面，影响纱线及最终产品的外观、手感和使用性能，比如，纱线之间容易缠结，导致织布时纱线不能顺利通过经停片、综眼和筘齿，造成开口不清或断头增多，容易在棉织物产品上形成飞花、导致环境污染严重、危害人的身体健康。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于化纤加工的加捻装置，解决了现有的加捻装置在加捻中不便于对纱线上的毛羽进行清理而导致加捻后的纱线质量差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于化纤加工的加捻装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有导向箱，所述导向箱内壁的顶部设置有从动轮，所述导向箱内壁的底部设置有主动轮，所述底板的底部固定安装有机箱，所述机箱内壁的底部固定安装有两个电机安装支架，两个所述电机安装支架之间固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑环，所述滑环的两侧均固定安装有滑杆，所述机箱内壁的两侧均固定安装有与滑杆相适配的限位座，所述滑杆的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆上套设有减震弹簧，所述支撑杆的顶端固定安装有加捻箱，所述加捻箱内壁的底部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有捻合装置，所述捻合装置包括固定块，所述固定块的底部与竖杆的顶端固定连接，所述固定块的顶部固定安装有螺纹管，所述底板的顶部固定安装有去毛装置，所述去毛装置包括去毛箱，所述去毛箱内壁的底部与顶部均固定安装有斜座，两个斜座之间配合形成有集线腔，两个所述斜座相对的一侧均固定安装有固定杆，两个所述固定杆相对的一端均固定安装有去毛刷，顶部的斜座的内部开设有集尘孔，所述去毛箱的顶部且与集尘孔相对的位置固定安装有吸尘器。

优选的，所述机箱内壁的顶部固定安装有与螺杆相适配的轴承，所述螺杆延伸至轴承的内部并与轴承的内壁相接触。

优选的，所述支撑杆的顶端依次贯穿机箱的顶部和底板并延伸至底板的顶部与加捻箱的底部固定连接。

优选的，所述从动轮与主动轮的数量均为三个，三个从动轮与主动轮之间配合形成有导线通道。

优选的，所述去毛刷的数量为两个，两个去毛刷同方向的一端相互靠近且两个去毛刷之间配合形成有线槽。

优选的，所述导向箱、加捻箱和去毛箱的内部均穿插设置有丝线，所述导向箱、加捻箱和去毛箱的两侧均开设有与丝线相适配的通孔。