[实用新型]PVC生产过程中一种含肼母液脱盐装置

说明书

PVC生产过程中一种含肼母液脱盐装置，盐酸输送管以及含肼废水蒸发处理后的母液连接离心母液罐入口，离心母液罐出口通过离心母液泵接预热器，预热器通过一效强制循环泵、一效加热器接一效蒸发器，一效蒸发器的底部出口通过一效转料泵连接一效旋液分离器，一效旋液分离器的底流出口通过二效强制循环泵、二效加热器接二效蒸发器，二效蒸发器的底部出口通过二效转料泵连接二效旋液分离器，二效旋液分离器的底流出口通过三效强制循环泵、三效加热器接三效蒸发器，三效蒸发器的底部出口连接三效旋液分离器入口，三效旋液分离器的底流出口连接离心机入口，离心机的固体出口接氯化钠回收罐，离心母液出口接离心母液罐入口，本实用新型可大大降低含肼母液的含盐量。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及PVC生产过程中一种含肼母液脱盐装置。

背景技术

目前，含肼废水的处理途径是：首先进入一效降膜蒸发器将氯化钠蒸发浓缩，之后进入强制循环蒸发器中将氯化钠的浓度蒸发至过饱和状态，将过饱和溶液打入离心机中进行分离，从而获得氯化钠晶体，产生的母液通过提升泵输送至化学氧化系统除残留的肼。

然而，提浓后的母液中仍含有大量的盐，但由于碱含量过高(5.7％)无法继续循环离盐，所以直接返回化学氧化系统进行处理；现有技术中，装置出盐量只有3-3.5t/d，与理论出盐量(10.5t/d)相差较大；处理能力达不到设计要求(20m³/h)，含肼废水约10-12m³/h，如果全部进入蒸发系统，导致蒸发浓度低，无法将盐分离出来。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供PVC生产过程中一种含肼母液脱盐装置，采用三效蒸发，可大大降低含肼母液的含盐量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

PVC生产过程中一种含肼母液脱盐装置，其特征在于，包括离心母液罐1，含肼废水蒸发处理后的母液连接离心母液罐1入口，离心母液罐1入口还连接有盐酸输送管，离心母液罐1的出口通过离心母液泵2接预热器3的入口，预热器3的出口通过一效强制循环泵4接一效加热器5的入口，一效加热器5的出口接一效蒸发器6的入口，一效蒸发器6的底部出口通过一效转料泵7连接一效旋液分离器8的入口，一效旋液分离器8的底流出口通过二效强制循环泵9接二效加热器10的入口，二效加热器10的出口接二效蒸发器11的入口，二效蒸发器11的底部出口通过二效转料泵12连接二效旋液分离器13的入口，二效旋液分离器13的底流出口通过三效强制循环泵14接三效加热器15的入口，三效加热器15的出口接三效蒸发器16的入口，三效蒸发器16的底部出口通过浆料泵17连接三效旋液分离器18的入口，三效旋液分离器18的底流出口连接离心机19的入口，离心机19的固体出口接氯化钠回收罐，离心母液出口接离心母液罐1的入口。

装置采用蒸汽作为热源，一效蒸发器6产生二次蒸汽作为二效蒸发器11的热源，二效蒸发器11产生的二次蒸汽作为三效蒸发器16的热源。

所述一效蒸发器6的下部出口接一效强制循环泵4的入口，二效蒸发器11的下部出口接二效强制循环泵9的入口，三效蒸发器16的下部出口接三效强制循环泵14的入口。

所述一效加热器5的冷凝液出口接二效加热器10，二效加热器10的冷凝液出口接三效加热器15，三效加热器15的冷凝液出口接冷凝液罐20的入口，冷凝液罐20的出口通过冲洗泵21接一效蒸发器6、二效蒸发器11和三效蒸发器16为其提供冲洗用水。

与现有技术相比，采用本实用新型增稠加三效混合蒸发技术，将此部分水进行蒸发后，析出其内盐份，然后进行离心脱水，平均含盐量从300g/L下降到2g/L，达到回用条件。蒸发出来的水蒸气通过冷凝后回用，浓盐溶液通过离心机甩干，去化盐或作为盐泥处理。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式