[实用新型]一种用于加强管件焊接结构

说明书

本实用新型提供一种用于加强管件焊接结构，用于第一管件与第二管件焊接前进行定位；包括用于将第一管件和第二管件进行卡扣的卡扣部件；所述卡扣部件设置在第一管件的连接位和第二管件的连接位；通过卡扣部件卡扣后，所述第一管件的连接位与第二管件的连接位匹配对接；所述第一管件的连接位与第二管件的连接位匹配对接是指：在第一管件的连接位和/或第二管件的连接位做形状处理，实现两管件的匹配对接。该焊接结构可有效提高管件之间的贴合度和焊接定位精度，从而提高管件之间焊接的精度和管件焊接成品的合格率。同时，该焊接结构可增强管件焊接的结构强度，从而提高管件之间焊接后的有效性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及工业焊接技术领域，更具体地说，涉及一种用于加强管件焊接结构。

背景技术

金属管件广泛用于生产生活的方方面面，用于输送液体、气体、固体等各种介质。而在金属管件连接方式中，最安全、最可靠的连接方法无疑是焊接连接。现有的管件焊接方法大多是以下方式：

1、先在第一管件和第二管件的连接处进行点焊接，实现第一管件和第二管件的初步连接；

2、采用定制的焊接夹具或焊接治具工装对点焊接的第一管件和第二管件进行夹持定位；

3、通过机器人或机械手对已经定位的第一管件和第二管件的连接处进行全焊接，实现第一管件和第二管件的紧密焊接。

金属管件之间的焊接方式有几种：管端与管端之间对接式焊接方式、管端与管端之间的承插式焊接方式、管端与管壁之间的焊接方式以及管壁与管壁之间的焊接方式。在管端与管端之间对接式焊接方式和管端与管端之间的承插式焊接方式中，第一管件和第二管件的连接部位形状都是相等一致的，因此焊接前管端与管端的对接贴合度较好，此类的方式采用上述的焊接方法得到的焊接精度和合格率也相对较高。而在管端与管壁之间的焊接方式和管壁与管壁之间的焊接方式中，采用上述的焊接方式会存在焊接精度低和焊接成品合格率低的缺陷：

1、管端与管壁的形状差异大，尤其对于圆管来说管壁是具有弧度的，因此管壁与管端之间的贴合度差。而管壁与管壁之间的贴合度也比较低。

2、在焊接过程中，由于管件热胀冷缩使得管件容易滚动或者转动，导致管端与管壁之间容易发生相对的位移，这样会大大影响贴合度，导致焊接精度差和废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于加强管件焊接结构，该焊接结构可有效提高管件之间的贴合度和焊接定位精度，从而提高管件之间焊接的精度和管件焊接成品的合格率。同时，该焊接结构可增强管件焊接的结构强度，从而提高管件之间焊接后的有效性和安全性。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于加强管件焊接结构，用于第一管件与第二管件焊接前进行定位；其特征在于：包括用于将第一管件和第二管件进行卡扣的卡扣部件；所述卡扣部件设置在第一管件的连接位和第二管件的连接位；通过卡扣部件卡扣后，所述第一管件的连接位与第二管件的连接位匹配对接；所述卡扣部件是通过激光切割的方式在连接位形成；

所述第一管件的连接位与第二管件的连接位匹配对接是指：在第一管件的连接位和/或第二管件的连接位做形状处理，实现两管件的匹配对接。

在上述方案中，本实用新型通过卡扣结构进行卡扣，而且连接位做形状处理，可实现两管件连接处紧密贴合以使得两管件在焊接前进行定位。本实用新型在焊接前就进行两管件的定位，这样不仅大大提高管件之间的贴合度，而且可大大降低对焊接夹具或焊接工装中压紧力以及定位部件位置和形状的要求。因此，这种不是通过外力定位，而是通过在两管件连接处做匹配对接结构来实现定位的方式，可提高焊接精度和焊接成品的合格率。同时，本实用新型通过卡扣结构也可增强管件焊接的结构强度，从而提高管件之间焊接后的有效性和安全性。