[实用新型]空压机热能回收利用系统及利用余热的风幕

说明书

本实用新型提供了一种空压机热能回收利用系统及利用余热的风幕，涉及热量回收利用技术领域，解决了焊接厂房中空压机余热利用效率低、能源浪费严重的技术问题。本实用新型热能回收利用系统包括空压机，热能回收装置、回收热循环系统、风幕系统；所述空压机设置有油冷却器，所述油冷却器设置有分油管，所述热能回收装置与所述分油管连接，所述回收热循环系统与所述热能回收装置连接，所述回收热循环系统与风幕系统相连。本实用新型利用空压机的余热通过热能回收装置，将余热回收至风幕，热量几乎无损失地得以回收利用，解决空压机高温报警的问题。

技术领域

本实用新型涉及热量回收利用技术领域，尤其是涉及一种空压机热能回收利用系统及利用余热的风幕。

背景技术

空气压缩机，简称空压机，在许多工业环境中应用于，提供压缩空气。金属焊接业中，需要采用空气压缩机提供压缩空气，以作为焊接用气源。空气压缩机运行时，产生大量的热量，其中大多数存在于循环润滑油内，需要有效的散热系统对其进行散热，否则会使空压机产生高温报警，影响空压机正常运转。空压机冷却装置一般通过冷却风机，冷却塔，冷却水泵，冷却水，散热风扇等方式和设备来帮助散热，以确保空压机的正常安全运行。这不仅使运营成本大大提高，冷却大的大量使用还容易造成环境污染。目前存在一些针对空气压缩机的余热回收利用系统，利用水循环将热量引出，但是一般都需要外接保温装置，占用空间较大，利用率不是特别高。

同时，焊接环境还存在大量需要供应热量的设备，例如为保持冬天焊接工作的正常进行，焊接厂房门前需要提供风幕、焊接工作所必须的二氧化碳保护气的汽化器等，还需要电加热进行汽化操作，使同一焊接环境中，一方面大量的余热被浪费，另一方面又需要大量的热能输入，能源利用效率非常低。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有空压机循环油是空压机内自循环，对本身散热功能是个考验，对于使用时间较久的空压机更是如此。现有技术中对空气压缩机的余热回收利用系统并不能因地置宜，无法直接适用于焊接厂房中，快速回收利用热能，使能源浪费现象非常严重。本实用新型将空气压缩机产生的热量导出，不仅能将热量用于其他地方，还能缓解空压机本身的散热难的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空压机热能回收利用系统及回收能风幕，以解决现有技术中存在的焊接厂房中空压机余热利用效率低、能源浪费严重的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(还能够提供二氧化碳汽化器的热源，进一步提高能量利用率)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种空压机余热回收利用系统，包括空压机，热能回收装置、回收热循环系统、风幕系统；所述空压机设置有油冷却器，所述油冷却器设置有分油管，所述热能回收装置与所述分油管连接，所述回收热循环系统与所述热能回收装置连接，所述回收热循环系统与风幕系统相连。

优选地，所述回收热循环系统为热水循环系统。

优选地，所述空压机为螺杆式空压机或者离心式空压机。

优选地，所述热回收装置为换热器。

优选地，所述换热器为间壁式换热器或蓄热式换热器。

优选地，所述风幕系统包括若干风幕，所述若干风幕并联设置，所述若干风幕与一主控制器连接，所述主控制器与热水循环系统连接。

优选地，还设置有二氧化碳汽化器，与余热循环系统连接，并与所述风幕系统并联。

本实用新型还提供一种利用余热的风幕系统，设置有若干风幕及热水循环系统，所述热水循环系统与一空压机油冷却器进行热交换。

优选地，还包括控制装置，与所述若干风幕、热水循环系统连接，所述控制装置设置有进排水控制模块，主泵控制模块以及风幕启停模块，分别用于控制所述热水循环系统及所述若干风幕启停。