[实用新型]钢板弯板装置

说明书

本实用新型涉及钢板弯板装置。液压缸连接在上压板上方，下模具设置于下模具固定槽中，下模具固定槽上方两侧支架上分别设有导向转轮，导向转轮下方设有收线轮，牵引绳一端连接钢板固定夹，牵引绳另一端缠绕在收线轮上，牵引绳下方的导向转轮上设有压力传感器，压力传感器与收线轮的驱动旋转电机连接控制。本实用新型在钢板被挤压弯曲变形过程中对钢板两侧进行固定，避免钢板发生侧翻、串动，造成钢板的弯曲角度不符合要求。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及钢板弯板装置。

背景技术

吊机机架加工过程中，需要根据需求对焊接板进行弯曲处理。如果采用淬火加热弯曲，则弯曲角度不好控制，并且工艺时间长，需要高温加热。如果采用冷轧变形法，则在冷轧过程中，钢板难以固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可对钢板进行固定，但不影响钢板弯曲变形的钢板弯板装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

钢板弯板装置，包括上压板1、下模具2、下模具固定槽3、液压缸4，所述液压缸4连接在上压板1上方，液压缸4的缸座固定在支架上，下模具2设置于下模具固定槽3中，其特征在于，下模具固定槽3上方两侧支架上分别设有导向转轮5，导向转轮5下方设有收线轮6，导向转轮5上绕有牵引绳7，牵引绳7一端连接钢板固定夹8，牵引绳7另一端缠绕在收线轮6上，牵引绳7下方的导向转轮5上设有压力传感器，压力传感器与收线轮6的驱动旋转电机连接控制。

优化，下模具2为转辊，转辊纵向上设有不同形状的模口，下模具2设置于下模具固定槽3中，下模具中心轴两端与下模具固定槽3通过轴承连接，下模具2直径与下模具固定槽3宽度一致，下模具2一端穿过下模具固定槽3连接旋转齿轮9，旋转齿轮9与由电机驱动的主动齿轮10啮合。

进一步优化，下模具固定槽3两侧分别设有下模具固定螺栓。

本实用新型的工作原理为：

钢板放置在下模具固定槽3上，钢板固定夹8固定在钢板两侧，当上压板1向下挤压钢板至下模具2的模口中时，钢板两侧向上翘，通过牵引绳对导向齿轮的压力判定收线轮6是否需要收线及收线幅度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在钢板被挤压弯曲变形过程中对钢板两侧进行固定，避免钢板发生侧翻、串动，造成钢板的弯曲角度不符合要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述钢板弯板装置的主视图；

附图标记说明：上压板-1、下模具-2、下模具固定槽-3、液压缸-4、导向转轮-5、收线轮-6、牵引绳-7、钢板固定夹-8、旋转齿轮-9、主动齿轮-10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1所示，钢板弯板装置，包括上压板1、下模具2、下模具固定槽3、液压缸4，所述液压缸4连接在上压板1上方，液压缸4的缸座固定在支架上，下模具2设置于下模具固定槽3中，下模具固定槽3上方两侧支架上分别设有导向转轮5，导向转轮5下方设有收线轮6，导向转轮5上绕有牵引绳7，牵引绳7一端连接钢板固定夹8，牵引绳7另一端缠绕在收线轮6上，牵引绳7下方的导向转轮5上设有压力传感器，压力传感器与收线轮6的驱动旋转电机连接控制。