[实用新型]电池移印检测机

说明书

本实用新型提供了一种电池移印检测机，包括固定板、擦拭工具、擦拭工具安装支架和电池固定模具，所述固定板上设置有导轨，所述导轨上安装有滑块且滑块可沿导轨滑动，所述电池固定模具固定在滑块上，所述擦拭工具安装在擦拭工具安装支架上且擦拭工具可上下左右移动，所述擦拭工具位于电池固定模具的正上方。本实用新型的电池移印检测机，结构简单，可降低劳动强度，提高工作效率，保证检测一致性。

技术领域

本实用新型涉及一种电池的检测装置，特别涉及一种电池移印检测机。

背景技术

在电池的生产至出货过程中，会对电池进行喷码移印，以便电池后续生产工序或出货后的跟踪追溯，为确保电池的喷码移印质量，一般会采用首检、抽检的方式，而在检测电池的移印质量时，目前采用的是人工使用擦拭工具将电池一个一个地擦拭移印部分一定次数，之后再检查电池移印部分是否满足设计要求。目前这种检测方法，具有以下缺点：(1)人工操作，劳动强度较大，费时费力，工作效率较低，因而人工成本较高；(2)人工操作，不能保证每次擦拭的力度、时间、次数、频率；(3)人工操作，不同的人操作必然会存在差异，不能完全保证检测的准确性及一致性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便、可提高检测结果一致性的电池移印检测机。

本实用新型通过以下方案实现：

一种电池移印检测机，包括固定板、擦拭工具、擦拭工具安装支架和电池固定模具，所述固定板上设置有导轨，所述导轨上安装有滑块且滑块可沿导轨滑动，所述电池固定模具固定在滑块上，所述擦拭工具安装在擦拭工具安装支架上且擦拭工具可上下左右移动，所述擦拭工具位于电池固定模具的正上方。

进一步地，电池移印检测机还包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑块的一端相连接，所述气缸的磁感应器与操作控制箱内的PLC控制器相连接，所述气缸的气管与操作控制箱上的电磁阀相连接。

一般情况下，所述擦拭工具优选为橡皮擦。

进一步地，电池移印检测机还包括机架，所述固定板固定在机架台面上。PLC控制装置一般可安装在机架的台面或侧面上，这个可根据需要进行选择。

实际制作时，电池固定模具可根据需要设计成可安装一个或多个单体电池或电池组。

本实用新型的电池移印检测机，结构简单，操作方便，不需人工擦拭检测，可降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，且由于采用自动擦拭电池的移印部分，可保证操作一致性，从而提高检测结果的一致性，避免因人为原因而出现误判。本实用新型的电池移印检测机，擦拭工具的擦拭速度、时间、次数都能够精准的设定及控制，可满足不同型号不同要求的电池擦拭检测。

附图说明

图1为实施例1中电池移印检测机的结构示意图。

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1

一种电池移印检测机，如图1所示，包括固定板1、橡皮擦2、橡皮擦安装支架3、电池固定模具4、气缸5和机架6，固定板1固定在机架6台面上，固定板1上设置有导轨7，导轨7上安装有滑块8且滑块8可沿导轨7滑动，电池固定模具4固定在滑块8上，橡皮擦2安装在橡皮擦安装支架3上且橡皮擦可上下左右移动，橡皮擦2位于电池固定模具4的正上方，气缸5的活塞杆与滑块8的一端相连接，气缸5的磁感应器与操作控制箱9内的PLC控制器相连接(图中未示出PLC控制器)，气缸5的气管与操作控制箱9上的电磁阀10相连接，操作控制箱9安装在机架6台面上。

操作时，打开电源与气源，先在操作控制箱上设置好设备运行所需的各种参数，将待移印检测的单体电池或电池组以移印部分朝上的方式固定在电池固定模具内，向下左右移动调整橡皮擦安装支架，使橡皮擦与电池移印部分接触，按下操作控制箱的启动按钮，电池固定模具通过气缸的作用沿导轨做往返直线运动，完成设定的往返直线运动的次数后停止，取下电池固定模具内的单体电池或电池组，之后按相同的步骤完成待移印检测的所有电池或电池组。