[实用新型]一种TCP自动灌液压力开孔起爆装置

说明书

本实用新型涉及油气田开发工程领域，具体涉及一种TCP自动灌液压力开孔起爆装置。本实用新型解决了现有的起爆装置无法连续下放油管的问题。本实用新型包括套筒、活塞和雷管，活塞和雷管位于套筒内；套筒的内部包括油管连接段、活塞放置段、雷管放置段和射孔枪连接段；活塞放置段分为活塞滑行段和引导段，活塞滑行段的侧壁上开有第一进液孔；活塞包括起压段、过渡段和固定段；起压段内部有上容腔和下容腔，上容腔的内壁上设有第二进液孔，上容腔顶部开有通孔；下容腔的内壁上设有第三进液孔，上容腔内设有金属球，固定段底部连接有撞针。

技术领域

本实用新型涉及油气田开发工程领域，具体涉及一种TCP自动灌液压力开孔起爆装置。

背景技术

油气井在射孔时，经常用到TCP(油管传输射孔)灌液压力起爆装置，起爆装置内设有活塞和撞针。起爆装置连接射孔枪后，由油管从井口将其输送到射孔段；起爆时，用高压泵向油管内打压，活塞在高压推动下带动撞针撞击雷管，从而起爆射孔枪。

因为井内有压井液，空心的油管在井内产生浮力，在下入起爆装置的过程中，需要向油管内加入压井液，因此，必须每接一根油管，都必须向油管内灌入压井液后才能下放，普通的油气井需要100根到1000根，下放过程时间过长，且较为繁琐，而且，射孔作业必须用钻机或大型修井机下放油管，钻机日租赁费约10万元/日(不包含班组工人费用)，下放时间过长直接影响投入成本，推迟了油井成本收益时间。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种TCP自动灌液压力开孔起爆装置，在下入过程中，井筒内液体可自动进入油管内，无需在接单根时逐个加入液体，省时省力，同时也节省了成本。

本实用新型解决上述问题的技术方案是，一种TCP自动灌液压力开孔起爆装置，其特殊之处在于：

包括套筒、活塞和雷管，活塞和雷管位于套筒内；

所述套筒的内部设有轴向贯穿的容腔，容腔从上到下依次包括油管连接段、活塞放置段、雷管放置段和射孔枪连接段；活塞放置段分为活塞滑行段和引导段，二者均为圆柱形，活塞滑行段和引导段同心且连通，活塞滑行段的直径大于引导段的直径；活塞滑行段的侧壁上开有与套筒外部连通的第一进液孔；

所述活塞从上到下依次包括起压段、过渡段和固定段；起压段、过渡段和固定段都为圆柱形，起压段的直径大于过渡段的直径，过渡段的直径大于固定段的直径；

起压段内部有上容腔和下容腔，上容腔和下容腔都为圆柱形，二者同心且连通，上容腔的直径大于下容腔的直径；上容腔的内壁上设有与活塞外部连通的第二进液孔，上容腔顶部开有通孔；下容腔的内壁上设有与活塞外部连通的第三进液孔，上容腔内设有金属球，金属球的直径小于上容腔的直径，下容腔的直径小于金属球的直径；固定段底部连接有撞针；

雷管固定在雷管放置段内；

起压段可在活塞滑行段内移动，过渡段可在引导段内移动；起压段的外壁和活塞滑行段的内壁配合后形成密封面；雷管放置段的直径小于过渡段的直径；

起爆前，套筒的第一进液孔和活塞的第三进液孔连通，且活塞的固定段通过销钉与活塞滑行段的内壁固定，起爆时，活塞上容腔受压，剪断销钉后活塞下行，直至撞针撞击雷管，引爆射孔枪，同时，活塞滑行段的内壁封堵第三进液孔，第一进液孔和活塞的第二进液孔连通。

以上为本实用新型的基本结构，基于该基本结构，本实用新型还做出以下优化改进：

进一步地，上述活塞起压段的外壁上设有密封圈。

进一步地，上述密封圈为两个，其中一个位于第三进液孔的下方，另一个位于第二进液孔和第三进液孔之间。

进一步地，上述活塞放置段内设有挡板，挡板上设有多个孔，挡板位于活塞上部。

进一步地，上述金属球采用不锈钢材质制成。