[实用新型]一种切管夹具

说明书

一种切管夹具，包括基座、滑轨，其特征在于：所述滑轨上套设有两个夹持座；所述滑轨为两根且平行设置；所述两根滑轨分别穿设在所述夹持座两侧；所述两个夹持座中部均开设有槽，且在该槽内装有夹块；所述槽的槽底设置伸缩柱；所述夹持座上安装有压块，且该压块位于所述槽上方；所述夹块与所述压块相配合的面开设有夹紧槽；在其中一个所述夹持座及其所述夹块上开有贯通两侧的切口，且在该夹持座外端端面设置有倾斜的平台。

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种切管夹具。

背景技术

切管机是通过电脑、液压的互相配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推动拖板作直线往返运动。微电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线。在切管时，为了更方便、快速的进行，常常会用到切管夹具，但传统的切管夹具只能用作固定且单根切管，耗费大量时间，且耗费大量的人员精力，为了解决上述问题，提出一种切管夹具。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简单，操作方便的一种切管夹具。

具体技术方案如下：一种切管夹具，包括基座(1)、滑轨(2)，其特征在于：所述滑轨(2)上套设有两个夹持座(3)；

所述滑轨(2)为两根且平行设置；

所述两根滑轨(2)分别穿设在所述夹持座(3)两侧；

所述两个夹持座(3)中部均开设有槽(3-1)，且在该槽(3-1)内装有夹块(3-2)；

所述槽(3-1)的槽底设置伸缩柱(3-3)；

所述夹持座(3)上安装有压块(3-4)，且该压块(3-4)位于所述槽(3-1)上方；

所述夹块(3-2)与所述压块(3-4)相配合的面开设有夹紧槽(3-5)；

在其中一个所述夹持座(3)及其所述夹块(3-2)上开有贯通两侧的切口(3-6)，且在该夹持座(3)外端端面设置有倾斜的平台(3-7)。

本实用新型是这样实现的，将基座(1)、夹持座(3)和滑轨(2)依次连接，夹持座(3)套设在平行的滑轨(2)前后两端上；将管材放入夹块(3-2)上的槽(3-1)中，通过压块(3-4)压紧固定；开启切管机后，后端夹持座(3)作往返运动，前端夹持座(3)固定在滑轨(2)上；后端夹持座(3)向前运动时，伸缩柱(3-3)顶起夹块(3-2)使之与压块(3-4)压紧，前端夹持座(3)上的夹块(3-2)与压块(3-4)分开，让后端夹持座(3)将管材向前送入，送入完成后，前端夹持座(3)被伸缩柱(3-3)顶起与压块(3-4)压紧，后端夹持座(3)中的夹块(3-2)落下与压块(3-4)分离且向后运动；切管机锯片通过切口(3-6)切下完成切割。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：所述夹持座(3)内壁上设有固定块；所述夹块(3-2)上设有滑动槽；该固定块与滑动槽相互配合，使所述固定块在所述滑动槽中上下滑动。通过固定块和滑动槽的配合，使夹块(3-2)上下滑动的过程中不会掉落出夹持座(3)。

进一步的：所述夹紧槽(3-5)为“V”字形。使用“V”字形槽能够放置多根管材，且在切割过程中槽内管材不会滑动，便于切割；且能够对不同直径大小的管材实现切割。

进一步的：所述平台(3-7)设置在所述夹块(3-2)上。使切割后的管材能够通过平台(3-7)准确的落入收集装置中，避免了管材四处掉落。

本实用新型的有益效果为：通过本夹具的自动化的定位，拉取管材，达到精确切割管材的目的；通过凹槽能够实现同时固定多根管材和不同直径大小的管材切割；利用倾斜式凹槽使切割后的管材通过凹槽落入收集装置中，避免了加工后管材四处散落，减小了工作人员的劳动强度，节省了时间。