[实用新型]一种絮凝剂制备的溶解装置

说明书

本实用新型公开了一种絮凝剂制备的溶解装置，包括基板，所述基板的顶部安装有支架，所述支架的顶部分别连接有储水箱和储料斗，基板的顶面安装有蓄水槽，所述蓄水槽的顶部连接有溶解箱，所述溶解箱的底面与蓄水槽的顶面密封连接，溶解箱的顶部中心安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有位于溶解箱内的转轴，所述转轴的中部套接有匀料盘，匀料盘的下方设置有行星齿轮组件，所述行星齿轮组件包括外齿圈和太阳轮。本实用新型结构合理，方便实用，便于三氯化铁溶液与氢氧化钠粉末的均匀混合和搅拌，易于溶解温度的调控，提升了溶解的效率，实现连续的自动配料、搅拌和出料，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂制备装置技术领域，尤其涉及一种絮凝剂制备的溶解装置。

背景技术

目前絮凝剂一般都是用絮凝粉制备，而一般的絮凝剂制备装置十分繁琐，自动化程度有限，增加了生产成本；聚合氯化铁是一种比较常用的絮凝剂，采用碱法制备时，其原料为三氯化铁和氢氧化钠，而氢氧化钠通常使固体粉末形态，需要对其进行溶解生成溶液再参与聚合氯化铁的制备，现有技术中，通常是分别配置一定浓度的三氯化铁溶液和氢氧化钠溶液，再将氢氧化钠溶液缓慢加入三氯化铁溶液中，并不断搅拌，制得聚合氯化铁，不能实现连续投料搅拌和成品输出，同时温度对于絮凝剂的溶解配置影响较大，而一般的设备则只在常温下进行溶解配置，溶剂速度慢，生产效率低。为此，我们提出一种絮凝剂制备的溶解装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种絮凝剂制备的溶解装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种絮凝剂制备的溶解装置，包括基板，所述基板的顶部安装有支架，所述支架的顶部分别连接有储水箱和储料斗，基板的顶面安装有蓄水槽，所述蓄水槽的顶部连接有溶解箱，所述溶解箱的底面与蓄水槽的顶面密封连接，溶解箱的顶部中心安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有位于溶解箱内的转轴，所述转轴的中部套接有匀料盘，匀料盘的下方设置有行星齿轮组件，所述行星齿轮组件包括固定在溶解箱内壁上的外齿圈和固定在转轴底部的太阳轮，所述太阳轮和外齿圈之间设置有三个阵列分布的行星轮，所述行星轮的两侧分别与外齿圈和太阳轮啮合连接，所述行星轮的底面中心处连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个沿垂直方向阵列分布的搅拌叶，所述溶解箱的侧壁内嵌装有电热板，溶解箱的外壁上设置有保温层，溶解箱的外壁上连接有控制器和操作面板，所述驱动电机、电热板和操作面板分别与控制器电性连接。

优选的，所述储水箱的侧面安装有水泵，水泵的输入端和输出端分别连接有进水管和出水管，所述进水管的入口端与储水箱的内部底端连通，所述出水管的出口端贯穿溶解箱的顶壁至匀料盘的上方。

优选的，所述出水管位于溶解箱外侧的部分上连接有流量控制阀，出水管位于溶解箱内部的出口端连接有雾化喷头。

优选的，所述储料斗的底端连接有拨料装置，拨料装置包括与储料斗的底端贯通连接的弧形辊筒，弧形辊筒内转动连接有拨料辊，弧形辊筒的外壁上安装有拨料电机，拨料电机的输出端与拨料辊的转轴连接。

优选的，所述弧形辊筒的底端贯通连接有倾斜设置的输料管道，所述输料管道的底部输出端贯穿溶解箱的顶壁至匀料盘的上方。

优选的，所述溶解箱的底部设置有与蓄水槽连通的排水管道，所述排水管道上设置有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接。

优选的，所述溶解箱的内壁上分别设置有液位传感器和温度传感器，所述液位传感器位于外齿圈和匀料盘之间，所述温度传感器位于外齿圈的下方，液位传感器和温度传感器分别与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：